近年来，由于各陶瓷厂对原料的需求量越来越大，球磨机生产厂家采取类比法设计，由原来的20T球磨机发展到30T、40T、50T、60T、100T，虽然能满足用户在原料方面的一些需求，但是大大增加了陶瓷厂的成本，其占地面积大，基础要求越来越高，能耗、水耗、故障率都相当高。

　　但是此现状迎来了新的救星，那就是间断式连续球磨机。

　　间断式连续球磨机，亦可称组合式连续球磨机，是亿达机电近期研发出的一种新型的球磨机，据悉，该产品是亿达机电在国内首家成功研发，现已申请实用新型专利，目前已在国外广泛使用。

　　球磨机是一种将物料磨细的制粉设备，它广泛应用于化工、建材、水泥、陶瓷、矿山等行业。特别是在陶瓷行业，是作为湿法研磨物料必不可少的大型设备。目前，国内使用的是一种间歇式球磨机，通俗的说就是装入球料，球磨10个小时以上，使球料达到一定目数和粒度，然后将料浆放出来。这是一种传统的、高能耗、高水耗的落后设备。据悉，全国有近万台40T球磨机，其每天消耗大量的电能、水资源。因此，对于这种原始设备进行技术革新是势在必行，亿达机电已成功研发出了组合式连续球磨机，与间歇式球磨机相比较具有以下优势：1、一套组合式连续球磨机由3台φ3400*6000mm的球磨机组成，每天可生产400T料浆，可相当于10台40T球磨机。而能耗上一套组合式连续球磨机由3台315KW电机组成，总功率是945KW；而40T球磨机每台电机是160KW，10台总功率为1600KW，其能耗节省35-40%；2、其占地面积只需10台40T球磨机的1/3；3、间歇式球磨机装料和放浆既费时又费工，每台装料、放浆要达到3-4小时，并且人工配料既不精确又费劳动力;而组合式连续球磨机加料、配料和放浆都是全自动过程，既精确又可节约人工费用；4、间歇式球磨机每台的料浆粒度都有不同程度的差别，而组合式连续球磨机出来的料浆基本一致，很适合高档砖的生产。

　　据了解，一种陶瓷原料组合式连续球磨设备，其主要功能是对陶瓷原料进行湿法球磨，为粉料制备提供料浆。它包括筒体、传动装置、原料和研磨体的进出料装置，自动检测和控制系统等组成部分。工作时，由电机、减速机和皮带轮组成的驱动系统通过皮带带动筒体作旋转运动，原料和研磨体在进料装置驱动下通过进料端空心轴进入筒体内，在筒体带动下作旋转运动。在筒体内研磨体对物料同时进行冲击和研磨，原料经过2-3个模块的球磨后，料浆由最后一个模块出料口流出，完成整个原料的球磨过程。其具有以下特点：一、组合式连续球磨机占地省，产量高，产品质量稳定；二、采用模块化设计，根据原料特点，可灵活调整模块的配置数量；三、对不同模块可根据其内部原料粒度采用不同的最佳运行速度，提高了生产效率，降低了单位能耗，具有显著节能效果。

　　因此，组合式连续球磨机的诞生是原料设备的一次大变革，它可以根据用户需求组成二台组合式、三台组合式甚至四台组合式的连续球磨机，能适应国内多种工艺配方，适用灵活多变的小批量生产，又可适应相对稳定的工艺要求、大批量的生产，一个组合式连续球磨机出来的粉料粒度基本上一致，对高档砖生产有可靠的质量保证。