科行集团近日在北京地区承建了首条水泥窑脱硝EPC工程，为北京金隅集团太行前景水泥公司3200t/d新型干法水泥生产线建设脱硝工程，工程计划平均脱硝效率为60％，排放氮氧化物浓度小于250mg/Nm3，NOx年减排量约为1000吨/年。这也是科行集团在水泥行业的第11个脱硝工程，标志着集团向中国水泥窑脱硝第一品牌的目标又迈进了一大步。

　　提前预测，研发水泥脱硝自主技术

　　科行集团在脱硝领域有着多年的研发与实践经验，早在2006年，就预测到“十二五”期间大气污染防治将以氮氧化物减排为重点，迅速成立了脱硝课题组，与清华大学建立产学研合作，进行脱硝技术研发。同时，为加快脱硝技术装备研发，科行集团建成了脱硝中试实验室，模拟多种氮氧化物治理技术，实现了脱硝、脱硫、除尘一体化实验和CFD流场模拟。

　　近年来，科行集团累计投入6000多万元，形成了一批NOx共性关键技术成果。集团在烟气脱硝技术中的选择性催化还原(SCR)脱硝技术、低氮燃烧技术、选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术、尿素热解技术、CFD模拟技术等关键技术研发方面取得了突破，打造了“脱兔100”完整技术链。

　　其中，自主研发的“TZ型板式SCR催化剂制备技术”技术达国际先进水平、填补了国内空白。随着脱硝领域最核心的催化剂等方面技术难题的攻克，SNCR/SCR烟气脱硝技术装备迅速产业化，这项技术装备比国际同类产品的脱硝效率提高了10％，运行成本却降低了30％。

　　2012年8月，科行集团“脱兔100”技术成功入选环境保护部发布的《2012年国家先进污染防治示范技术名录》，为水泥、电力等工业炉窑领域的大气污染治理提供了有力技术支撑。

　　形成脱硝示范工程全覆盖

　　我国水泥窑脱硝起步晚，各种设计工艺技术路线和装备设施均在探索示范阶段，要实现“十二五”水泥窑脱硝任务任重而道远。科行集团却用一个个精品工程为水泥行业脱硝技术设计和规范的形成、脱硝减排技术的推广与应用提供了强有力的支撑，公司于2011年成功签约西北地区首个水泥窑脱硝总包工程——陕西声威建材集团2500t/d新型干法生产线，生产线已于今年4月达标运行，项目脱硝效率为60.6％，NOx排放浓度309mg/Nm3；同时，科行集团成功签约宁夏首个水泥窑脱硝总包工程——平罗恒达水泥有限责任公司2500t/d新型干法生产线，脱硝效率达60％。

　　科行集团成立至今坚持以自主核心技术为基础，先后承担或参与了国家科技支撑、“863”计划、国家火炬计划、国家星火计划以及江苏省重大科技成果转化等20多项省级以上科研项目，创造了一大批在行业内领先的环保技术和产品。特别是集团打造的“脱兔100”完整技术链，不仅成功应用于水泥、玻璃、电力、烟草、盐化工等行业，还在北京、陕西、福建、河北、重庆、宁夏、新疆等地建成20多个脱硝精品工程，基本形成了脱硝示范工程全覆盖。科行集团也实现了从单一的对水泥行业进行烟气治理，向电力、玻璃、钢铁、陶瓷、冶金等工业窑炉烟气治理的转变。

　　此次科行集团与金隅集团合作，是对双方签署的《水泥窑NOx减排战略合作协议》的深化落实，这项水泥脱硝示范工程的启动，展示了我国企业在水泥脱硝技术上拥有了自主知识产权。双方将通过两个国家级企业技术中心进行全方位的深层次合作，突破关键共性技术研发，建成水泥脱硝样板示范工程，打造中国水泥炉窑NOx减排技术系统解决商第一品牌。