在位于石南大桥桥脚的新明珠陶瓷集团有限公司办公大楼6楼办公室，温千鸿热情地接受了记者的采访。温千鸿是一位在热工领域有着深厚功底的技术人，既深谙行业中窑炉设计现状，又长期保持着对窑炉生产应用技术的密切关注。采访后记者认为，温先生对于窑炉的理解并未受主流观点干扰，因此他很多观点都让记者对窑炉产生了深刻的印象。
爆炸式发展阻碍窑炉技术发展
记者：过去十多年间，伴随着全国建筑卫生陶瓷的爆发性增长，中国的窑炉行业也经历了快速增长的时期，目前我们国内的窑炉技术水平在国际位居一个怎样的地位？
温千鸿：目前国内的窑炉技术水平如果纯粹以单耗评价，与国外同行比也不算差。只是大家的内容很不一样，国外的设备、工艺和产品注重精细、规范化，而我国由于伴随着全国建筑卫生陶瓷的爆发式增长，导致行业主流是在追求大产能、低单耗的粗犷式发展模式，技术处于低水平状态。
记者：您刚才说现在中国窑炉的技术含量低，体现在哪些方面？
温千鸿：我国窑炉技术落后应该是全方位的。我国的陶瓷窑炉是以上世纪80年代进口意大利窑炉为技术原型，20多年来虽然在其基础上进行了一些不成体系的改良，但难称先进。其实这也与中国经济持续、高速发展的大背景有关，粗放式的发展已经足以让企业赚得很多利润，那么做研发的利益驱动还在哪里？所以，个人认为，陶瓷行业爆发式的增长，在之前相当长的时间里阻碍了国内窑炉往节能、高效和精细化发展。但值得庆幸的是，目前我国陶瓷行业在政府、社会的监管下，逐步出现了往好方面发展的苗头。由于行业持续低迷，很多企业开始考虑如何做才能既不浪费社会资源，又能节约企业成本。
成本阻碍宽体窑普及
记者：我们知道，目前宽体窑的技术比较成熟，但在行业的普及程度却不是很高，您认为这其中的原因是什么？
温千鸿：这其中最大的原因还是成本问题。企业推倒旧窑建新窑，要多少年才能回收成本？虽然现在宽体窑的温差以及砖坯走偏的问题逐步解决了，但实际上目前的宽体窑相对于传统窑炉的节能优势又有多大？这是很多用户在评估的问题，自己掏钱节能，当然谁都会首先考虑投入产出的因素。
但我的意思并不是说“宽体窑相对于传统窑炉没有很大的优势”，事实上宽体窑的确能够发挥很大的作用，只是现在的宽体窑基本上仍处于“概念窑”阶段，还有待继续挖潜、完善。所以，宽体窑的技术成熟度只是阶段性的，只有大家真正重视宽体窑，将它巨大的潜力挖掘出来，那才会逐步普及。
未来窑炉节能需全方位提升
记者：按照您之前所说的，那您认为，窑炉未来在哪些方面节能还能有所提升？
温千鸿：以后的节能方向是全方位的，而不仅仅是某一个方面。自石湾从意大利引进第一条辊道窑开始，虽然此后进行了大量的改良，但是与国外系统化的研发体系相比，我们的差距仍然是全方位的。以前粗放式的发展让大家没有深入去研究窑炉，实际上在保温材料、燃烧技术、传热技术、风机技术甚至传动技术等方面都有不同程度的提升空间。
需从整个系统去评价拱顶与平顶
记者：对于宽体窑的窑顶，行业内对于拱顶和平顶的优劣一直争论不休，对此您又是如何认为的？
温千鸿：个人认为，就拱顶与平顶谁好这个问题产生争论显得非常滑稽。拱顶与平顶，事实上需要不同的配套设计去完善，能够撇开整个系统，仅仅从顶的不同去评估吗？就好像你不能评定平头（发型）比中分（发型）好看一样，放在不同人（头）有不同的效果。只能这样说，目前对于平顶窑的应用和对于拱顶窑的应用谁做得更熟练，研究得更深入。
窑炉向宽与长发展未必成趋势
记者：曾有业内专家表示，以后的窑炉将更宽、更长，对此，您如何认为？
温千鸿：如果仅仅从增加窑炉的宽和长有利于提升产能，从而降低单耗的角度来看的话，这必然会是一个很好的解决方案。
但是，通过加大产能来降低单耗是对社会不负责而且违背社会发展规律的。个人认为，长与宽能否成为趋势，是有政府的政策、国家的经济环境这个前提。假如行业仍然像2008年、2009年那样爆炸式的发展，那么窑炉尚且能往宽与长继续探索。但假如节约型经济发展成为未来发展主流选择，谈宽、谈长，谈何容易？因为全方位落后，所以未来将百花齐放，而且单纯从技术层面分析，宽与长的方案也不足以成为趋势。
记者：那您认为，宽体窑是否能无限增长或者增宽？
温千鸿：配套技术不变、系统设计不改革的情况下，宽体窑与长窑的发展瓶颈必将出现。
企业窑炉工作室有独特优势
记者：现在在进行窑炉或者其配套设备研究的企业以及高校很多，您认为这对窑炉的发展是否有推动作用？
温千鸿：这当然有很好的推动作用，但他们暂时与行业还没有找到很好的结合方式。比如产学研有很好的技术，但因为缺乏实用性验证而需要付出代价，而且他们能否结成利益共同体还显得比较牵强。同样，节能公司拥有专利技术，但工程运用技术是他们的短板，而且很多陶瓷行业的节能公司缺乏后续创新能力。
窑炉本身是一个系统，在陶瓷厂里面它又是整个大系统的一个组成部分，你所制造的窑炉就必须要适合这个陶瓷厂。个人觉得在陶瓷企业建立窑炉工作室能够发挥出独特的作用。专业化的窑炉工作室能根据设备数据库制订窑炉改造的解决方案，也可以根据公司的实际情况，通过利用公司最大的人力物力资源去完善窑炉应用。这相较于窑炉公司、节能公司、产学研模式，有着自身独特的存在价值。
