截至2012年11月19日，安徽海螺集团宁国水泥厂4000T/D回转窑已经连续运转102天，刷新该厂历史最好记录。该生产线目前仍在稳定运行中，各项经济技术指标取得较好成绩。

　　今年以来，该厂通过强化内部管理，优化生产组织，有计划、有针对性地进行全过程动态管理。在生产组织方面，不断强化装备管理，提升运营质量，按活动计划相继开展了一系列的活动。

　　在装备管理方面，该厂着重加强对设备动态点巡检及专项检查执行情况的检查验证，严格落实事故及故障管理分析制度，重视设备隐患监控及整改，按照“六落实”、“两到位”、“四不放过”的要求认真执行预检修。严格执行备件计划申报两级评审，继续加大对备件、物资的控制，杜绝人为浪费行为。加大自制件的加工和修旧利废力度，降低成本消耗。加强后备人才培养和培训，注重专业研讨，加快人才梯队建设。设备故障“一事一议”分析下发到班组，组织相关人员进行学习，通过“一事一议”制度及时解决制约生产运行的不利因素，避免同类事故的再次发生，为生产运行提供制度保障。

　　在工艺方面，通过加强中控操作员的日常管理，不断提升操作员队伍的整体实力业务技能。统一操作思想，坚持以窑为中心，落实“四操一体”的操作思想，通过对工艺运行的分析和总结，提高业务技能，优化运行参数，保证工作质量。利用每周的四操一体化研讨会统一操作思想，对系统存在的问题进行优化，加强风、煤、料及操作过程的合理控制，加强过程控制，监控回转窑工况变化趋势，及时采取有效调整措施，保证窑系统工况的稳定性。不断优化系统操作，最大限度地降低系统消耗，确保系统设备稳定受控，保证窑高产高效稳定运行。

　　该厂注重在线设备的监控与维护，强化设备点检制度和润滑管理，着重完善各个分厂、工段和班组设备点检制度和设备档案，采用设备检查OK表反映出设备的真实情况，对在线设备进行动态监控，对重点设备和设备隐患进行跟踪观察，落实整改，确保设备在受控状态下运行。提高系统运行质量。超前谋划好检修计划，促进检修项目有序进行。利用计划检修机会，消除设备隐患，为生产线的稳定运行提供了有力的保障。认真抓好设备维护保养和检修工作。在平时认真做好设备维护保养的基础上，7月份的干法一线系统设备检修，实施了原料磨DCS技改，进行了窑头电收尘新增电场恢复性维修，回转窑更换了10米窑胴体等等，较好地消除了制约生产的瓶颈，为生产设备安全稳定运行打下了坚实的基础。

　　该厂重点抓好每天的生产早会、周工作例会的会议质量，提高工作质量和效率。严格执行中夜间值班管理制度，加强劳动纪律督察力度，通过强有力的管理，不断强化生产组织管理，抓好生产线的运行管理，确保生产组织工作的有序开展。组织技术人员和岗位人员每天重点检查和在线监控，将设备巡检和四级点检结合起来，真正做到及早发现问题，及早处理问题，消除设备隐患，提高了设备的总体受控程度，确保了回转窑系统的连续高效稳定运行。