由中国建筑卫生陶瓷协会主办的“全国陶瓷窑炉生产能耗调查活动”工作组的人员，这一次来到清远市禾云镇陶瓷生产基地，对当地有代表性的窑炉进行了窑炉整体热平衡的检测，初步评估其窑炉能耗水平。根据记者在当地的观察以及近日与佛山窑炉热工专家温千鸿交谈，同时结合记者前段时间参加佛山市瑞陶达陶瓷机械设备有限公司新科技项目鉴定会的感受，企业在窑炉能耗水平降低上仍然大有作为。
窑炉能耗调查工作组开进清远禾云镇
避库存降产量，窑炉能耗参差不齐
记者了解到，禾云镇的陶瓷企业大多计划在12月底及明年1月初就停窑检修，停窑时间也较往年早。“全国陶瓷窑炉生产能耗调查活动”工作组测试的窑炉其日产量从1.5万~2.2万平方米，涵盖时下比较受关注的宽体窑。但从窑炉实际测试情况来看，由于有部分企业出于应对较低迷的行业态势，采取了一些举措。如从窑炉进砖可看出刻意降低产量以规避库存风险，正常宽体窑走三片800×800mm砖，现在仅进两片砖。记者也从企业装货的相关人员口中得知，清远来拉砖坯的货车少了接近1/3，某企业的负责人也告诉记者，清远禾云镇也不是所有企业都是满线运行，“开三停一”（即四条窑炉停一条）的都不在少数，可见行业低迷对当地一样有波及。
记者随工作组在清远测试窑炉数据期间，发现不同的窑炉能耗数据差别甚大，最直观的反映就是窑炉的散热情况大有文章。不同造价的窑炉体现在不同保温材料与风机的使用上，有部分窑炉散热情况严重，风机噪音巨大，并且窑炉的建造比较粗糙，估计是使用价钱较便宜的保温棉及风机，导致工作环境相对恶劣，当然测试起来能耗数据就显得比较明显。反之，有部分窑炉建造起点高，采用优质的保温材料及风机，相对工作环境则舒适很多，能耗也小很多。
记者在禾云镇期间也见到生产研发节能燃烧器的佛山市欣星陶瓷热能设备机械厂老总张金川。记者得知，张总在禾云镇将为几家厂家更换一批燃烧器。某陶瓷厂的生产老总也告诉记者，冀望欣星的喷枪能够切实为他们降10%左右的能耗，降低生产成本。由此看来，行业低迷时，企业负责人更注重开源节流，从窑炉上开刀降成本成为最现实的做法。
