由于玻璃生产工艺不同，导致采用不同原材料生产的玻璃在成本之间存在差异。

　　不同工艺生产的玻璃成本差异明显

　　生产玻璃的原料成本包括：燃料、纯碱、石英砂和其他原材料，此外还包括人工费用。其中又以燃料和纯碱成本占比最大，分别占到玻璃生产成本的37%和28%。

　　生产玻璃的燃料分为：重油、石油焦、天然气、煤焦油、焦炉煤气等。我国通常以重油和天然气为主要生产燃料。重油是经原油提炼的产品，而且重油价格走势和原油趋于一致。近十几年来，随着国际油价上涨，重油价格居高不下，加大了玻璃企业的生产成本。而天然气因其环保，而且有助于玻璃生产质量进一步提高，是今后玻璃生产企业使用燃料的主流趋势。但在现阶段，企业往往会根据成本的不同，选择相对便宜的燃料作为替代，即将成本作为优先考虑因素。

　　目前国内重油的现货价格为5.2元/公斤左右，按照每重箱玻璃需要消耗11公斤重油计算，大致为57.2元/重箱。石油焦的价格为1.7元/公斤左右，按照每重箱需要消耗11.3公斤石油焦计算，大致为19.21元/重箱。天然气的价格为2.35元/立方米左右，按照每重箱需要消耗10.8立方米天然气计算，大致为25.38元/重箱。煤焦油的价格为2.7元/公斤左右，按照每重箱需要消耗12.6公斤煤焦油计算，大致为34.02元/重箱。

　　以上四种燃料中，使用石油焦生产成本最低，因此大部分玻璃生产企业会选用石油焦作为燃料。

　　其他原材料成本分析

　　除燃料外，玻璃的生产原料组成部分中，其他主要原料有纯碱、石英砂、芒硝、白云石、石灰石、长石、碳粉等。其中又以纯碱和石英砂占比最大，分别占到54%和27%。根据平板玻璃产品的不同，原料组成略有区别。生产普通浮法玻璃1重箱，即50公斤计算，需要消耗纯碱12.2公斤、石英砂34公斤、石灰石3.6公斤、白云石5.5公斤、芒硝2.1公斤、长石2.8公斤、碳粉0.12公斤。

　　玻璃价格与纯碱走势密切，两者几乎同涨同跌。按照目前全国纯碱现货均价1.4元/公斤计算，生产1重箱琉璃的纯碱成本大致为17.08元。石英砂尽管在原料占比中为第二，但因其价格较低，对成本影响并不大。按照目前石英砂现货价格0.12元/公斤左右计算，每重箱的石英砂成本大致为4.08元。其余原料合计共14.12公斤左右，按照1元/公斤计算，每重箱的成本大致为14.12元。因此玻璃生产的原料成本大致为35.28元/重箱。另外，人工费用成本合计大致为10元/重箱。

　　玻璃生产成本价对比分析

　　根据以上数据，我们可以将玻璃的生产成本按照所采用的燃料不同由低到高排序，分别为石油焦、天然气、煤焦油、重油。以石油焦作为燃料生产的玻璃，其生产成本大致为64.49元/重箱，即1289.8元/吨；以天然气作为燃料生产的玻璃，其生产成本大致为70.66元/重箱，即1413.2元/吨；以煤焦油作为燃料生产的玻璃，其生产成本大致为79.3元/重箱，即1586元/吨；以重油作为燃料生产的玻璃，其生产成本大致为102.48元/重箱，即2049.6元/吨。

　　显然，在期货市场上，判断玻璃的底部区域应以石油焦作为燃料来计算成本，以此推算，玻璃成本为1289.8元/吨左右。从这个角度判断，目前玻璃期价已经接近底部区域，下跌空间较为有限。当然我们也不排除极端情况下会出现跌破成本价的走势，不过从市场经济的角度看，玻璃期价在成本价以下运行的时间不会长久。