近日据获悉，富氧煅烧技术首次在国内某5000t/d水泥窑上获得成功。我国在80年代便引进了富氧煅烧技术，并获得了成功。而这次在5000t/d水泥窑上富氧煅烧技术首次获得成功，标志着水泥行业能够利用该技术实现节能减排，开创了历史先河。

　　富氧煅烧技术系采用比空气中氧含量高的空气来助燃，可以显著提高燃烧效率和火焰温度，但由于富氧成本较高，多年来未能进入利润较低的水泥行业，长久以来主要是应用在玻璃熔窑和金属冶炼等需要高温操作的行业。随着膜法制氧技术的成熟和利用，富氧成本不断降低，在高温、高煤耗、低利润的水泥行业，应用富氧煅烧技术的时代已经到来。

　　采用富氧煅烧技术，由于燃料在富氧中能够充分燃烧，热辐射会迅速增强，从而大大提高了燃料的燃烧速度和燃尽率。富氧煅烧将燃料本身具有的能量得以比较集中的释放出来，用在它该用的地方，从而减小了燃烧的边际效应，减少了由于不完全燃烧导致的它在不该用的地方继续燃烧造成的浪费，通过提高燃料能量的利用率实现了节能的目的。

　　富氧煅烧技术在水泥窑上成功应用

　　据了解，在国内某5000t/d水泥窑上应用的富氧煅烧技术，从2012年11月14日至11月18日，首先进行了120小时的连续无富氧运行基准测试；从11月19日至11月24日，又进行了144小时连续加富氧运行测试。截止到2012年11月24日，已经完成了全部测试工作，测试双方认可的节煤率为8.18%。

　　2012年11月25日，富氧煅烧技术投入正式运行。从11月25日到12月2日，又进行了192小时的正式有富氧运行观察，节煤率达到了10.19%，节煤效果非常明显。