从近日召开的浙江省水泥协会六届二次会员代表大会获悉，浙江将力争实现在2014年所有水泥生产线全部完成脱硝项目，确保氮氧化物排放量达到320（或350）mg/m3，脱硝效率在55（或60）%以上的目标。
在新型干法水泥快速发展的历程中，浙江水泥行业创造了多项第一：率先大规模上马新型干法水泥生产线，全面淘汰立窑等落后产能，率先开展大规模联合重组，提升行业集中度，推进市场理性回归……而在脱硝改造上，浙江也走在了全国前列：杭州市提出了150mg/m3的超高脱硝标准和最高达到70%的补贴标准。据统计，截止到2012年底，在浙江全部86条生产线中，已经有9条生产线11套脱硝设备投入运行，今年还将有49条生产线进行脱硝改造，力争到2014年，所有水泥生产线全部完成脱硝项目，确保氮氧化物排放量达到320（或350）mg/m3，脱硝效率在55（或60）%以上的目标。
在快速推进脱硝项目上马的同时，后续的脱硝运行监测和管理也不容忽视。据测算，进行脱硝改造将使水泥企业的吨生产成本增加3-6元。据浙江省环保厅相关人士表示，电厂已经要求将脱硝设备按主机设备一样进行监控管理，配备DCS和在线监测系统。所以水泥行业也需未雨绸缪，做好脱硝运行的在线监测，重视脱硝设备的管理和维护，确保氮氧化物排放达标。在补贴上，浙江省也将会有更大的投入力度。
