随着用工成本的不断上涨和人才的流失，给主要得益于当地廉价劳动力资源兴起的夹江陶瓷产业带来了巨大冲击。因此，为了解除工人不足对旺季生产的制约，夹江企业必须加快推动陶瓷生产迈向全自动化进程的步伐。
当前，我国大部分陶瓷生产企业仍然处于半自动化生产状态，在相当多的生产线上，大多数工作还是人工完成。自今年开年以来，在陶瓷生产工人不断流失的情况下，佛山、淄博、高安、夹江等多个陶瓷产区都面临着招工难的窘境，其中夹江产区更是因为人员的缺失导致大部分生产线无法正常生产。截止目前，新中源、新万兴、建辉、米兰诺等产区内一线企业仍有部分生产线未能恢复生产。
先进生产设备解决用工瓶颈
众所周知，夹江陶瓷产业的发展与兴起主要得益于当地丰富的陶瓷生产资源和廉价的劳动力。然而，十几年过去了，夹江当地的劳动力资源渐失其优势，劳动力资源不足俨然已经成为制约陶瓷产业发展壮大的重要因素。据了解，夹江陶瓷产业最辉煌时期，陶瓷从业人员人高达6万人，而目前不足5万人。
为此，正处于“用工荒”瓶颈期的夹江陶瓷企业在陶瓷生产智能化、自动化等创新技术的带动下，开始大量引进自动化生产设备，如喷墨打印机、自动打包机、自动运输机、智能分级捡砖机等等。
据了解，截止目前，夹江以及周边产区的陶瓷企业引进喷墨打印机的数量已经突破50台。据广乐生产负责人熊巍介绍，按照每一条釉线上4~5名平板印刷工人，而一台喷墨机印刷机只需要1名工人算，50台喷墨印刷机的投入使用将为夹江产区减少近200名的用工需求。与此同时，熊巍还表示，现在工人难招，以前招的生产工人需在3个月试用期后才决定是否录用，但是现在几乎是面试过文章拷贝于华夏陶瓷网后就直接录用，且各方面的工资待遇一切从优。因此，加快推进生产自动化将是未来陶瓷企业的发展趋势。
除此之外，自动打包机在夹江以及周边地区陶瓷企业中的推广也在一定程度上为缓解产区生产工人不足起到巨大作用。目前产区内新中源、宏发、中盛、联发、金陶、华宏等陶瓷企业都纷纷采用了自动打包机。
据宏发供应部长贾永贵介绍，企业生产800×800mm系列抛光砖，每一片约重15~20kg，人力搬运打包不仅费时、费力，而且效率也不高，而自动打包机则可以按照窑炉出砖的速度快慢调整整线自动包装的速度，同时还能把设备运行的故障率降到最低，保障连续的、不间断的正常稳定运行。
自动化生产是发展趋势
随着社会的发展和人们生活水平的不断提升，未来几年陶瓷生产包装工序的招工问题将越来越突出。目前40岁上下从事陶瓷生产这种又累又脏的初级体力劳动的从业者越来越少，如车间生产、打包、装车等这种体力活岗位即将面临着严峻的缺员局面，当前的陶瓷企业在车间生产、包装工序方面也面临着现实的用工困难，而且人员不好管理且流动性大。因此由自动化的机器设备代替人力完成陶瓷砖生产已经成了产业发展的必然趋势。
对于先进生产设备的采购，夹江陶瓷企业面临的最关键的问题还是资金的问题。以喷墨打印设备为例，最初一台普通的瓷片机售价在300多万元左右，让多数企业望而却步，当时产区内采购的企业寥寥无几。但随着设备降至130万左右，也引发了“喷墨潮”。
虽然目前夹江陶瓷仍然属于劳动密集型产业，劳动力资源对产业的制约力非常大，但是随着生产自动智能化技术的推广与运用，产区将很快摆脱当前的困境，实现产业的转型升级。
