陶瓷企业呼吁为行业“洗白”
今年4月，金意陶在其景德镇工厂投入了一条购自科达机电的仿古砖生产线。这条生产线配套宽2.5米、长213.84米的节能辊道窑，由于提高了窑炉余热利用温度，能耗比金意陶原有的两条仿古砖生产线减少了10%。
宽体窑、辊道窑、连续式球磨机、清洁煤气化技术装备、原料设备节能技术、陶瓷薄板制成技术、球磨机专用变频起动节电器……在陶瓷机械领域，与节能环保相关的技术设备层出不穷。
5月份，佛山科技局召开了一场佛山市陶瓷产业科技创新座谈会，佛山副市长刘炜认为，陶瓷产业要尽快改变“高污染、高能耗、低附加值”的局面，关键是尽快实现技术转型，只有依靠创新驱动，才能充分发挥陶瓷产业转型巨大潜力。
“在意大利、西班牙，陶瓷和其他产业是平等的，陶瓷产业也可以是绿色环保的。”蒙娜丽莎副总裁刘一军表示，首先应该关注的是行业的定位问题。对此，多位陶企高管深有感触并疾呼政府多作正面宣传，尽快为陶瓷行业“洗白”。
“洗白”的压力来自于国家层面对节能环保计划的快速变化。工信部已经计划在“十三五”期间对工业企业的PM2.5进行检测，未来不符合相关环保标准的企业将全部被关停。陶瓷卫浴行业依旧将以“排头兵”的身份首当其冲成为治理的对象。
根据《建筑卫生陶瓷工业“十二五”发展规划》，到2015年，建筑卫生陶瓷单位工业增加值能耗降低20%，生产过程产生的固体废弃物利用率达到70%。
金意陶董事长兼总经理何乾认为，与很多家居建材行业不同，陶瓷行业目前的平均能耗并不算高。只要前期投入充分，陶瓷企业几乎不会产生太大的污染。但是，仍有龙头陶企在佛山因环保违规而被市民频频投诉和被环保部门处罚，包括金意陶本身。
业内人士认为，陶瓷行业如果不抓紧升级，就是将“佛山陶瓷”改为“意大利陶瓷”，社会公众也不会摘掉套给陶瓷行业的这顶“帽子”。“‘洗白’的根本是每一家陶瓷生产企业应该负起对周边环境负责的使命，携手用行动去改变社会公众的印象。”
循环经济的尴尬：空有技术却没有市场
2008年，禅城陶企联合高校、科研院所组成陶瓷行业清洁生产技术产学研创新联盟，并承担起2008年广东省重大科技专项计划——陶瓷行业清洁生产产业共性技术项目，其中的关键就是陶瓷固废如何回收利用。
“佛山陶瓷整体水平较高，一个工厂的废品率一般维持在5%至7%之间，如果能够用陶瓷废渣替代10%的生产原料，那么废渣的出路就不是问题。”曾参与项目的华南理工大学教授吴建青告诉记者。
“废渣利用并不存在技术问题，许多科研院校都可以掌握这个技术，但问题是没有标准去指导这个市场，产品做出来却没有客户愿意接受。”溶洲二厂的罗淑芬说。
据了解，尽管陶瓷废渣循环利用的相关技术已经持续多年，但在市场，并没有相关的标准可以支撑产品销售。缺少质量认证、缺少施工标准等等，陶瓷循环经济叫好不断，却面临着没有市场的尴尬。
热岛效应带来市场空间
废砖回收并不新鲜，事实上，大部分陶瓷企业都能够全部回收废砖进行生产。但与之相比，其他类型的废渣却迟迟无法回收，仍然大量用填埋等粗糙的方式进行处理，由此产生上述陶企违规排放现象。
“废渣利用并不存在技术问题，许多科研院校都可以掌握这个技术。”罗淑芬说。
溶洲二厂去年与华南理工大学合作，研发出利用陶瓷废渣生产的轻质保温砖，废渣参与率达到40%。按照有关专家的估算，如果建筑保温材料市场中能够挪出5%的份额使用这种保温砖，全国陶瓷企业的抛光砖废渣问题就可以全部解决。
对于陶瓷企业来说，掺入废渣也可以节能。鹰牌集团总裁林伟称，鹰牌研发已久的用陶瓷废渣生产瓷砖的技术，将选择合适时机推向市场。他透露，新产品的陶瓷废渣利用率达70%～80%，同时，瓷砖烧制温度也比普通产品低100多摄氏度，非常节能。
解决废渣需政府引导
然而，看起来很美好的陶瓷废料循环利用，发展速度并没有想象中快速。“现在的确已有不少企业开始使用废渣生产瓷砖。”吴建青说，但相对废料总量来说还是太少，剩下的都只能填埋。
罗淑芬说，用陶瓷废渣循环生产的瓷砖，在市场上的位置比较尴尬。谁都知道这是一个很环保、节能的产品，代表着循环经济，但没有权威的机构可以证明，用陶瓷废渣生产的瓷砖是很安全。同时，国家相关鼓励政策也不够明朗。
“我们几年前就开始用陶瓷废渣生产外墙砖，废砖已经成为我们的主要原料，每天都要从外面收回几百吨陶瓷废渣。但是，现在我们找不到相关政府部门发放资质，没有资质，做很多事情都有阻碍。比如我们去外面收购陶瓷废渣，也必须得去税局开税票，再加上运输费，成本几乎没有优势。”罗淑芬说。
吴建青认为，零散的企业行为很难改变现状，必须由政府进行主导，从一个区域、一个行业去整体推动陶瓷废渣的再利用，通过区域内提高生产规模，才能大幅度消化废渣。
