陶瓷卫浴企业大部分以中小企业居多，这些企业一般只有一两条普通的生产线，并且普遍存在生产工艺落后的情况，劳动条件差，而且管理混乱，缺乏有效防护措施，如果作业场所粉尘浓度严重超标，而且工人没有按规定佩戴个人防护用品，1～2年既可患上尘肺病。“前段时间体检刚刚检查出尘肺病，医生让我出具单位证明，老板不肯开。”潮州的刘师傅前段时间去医院体检，发现自己竟然染上尘肺病。
由于早在6月5日已从原企业离职，因此老板以离职为由拒不签字。医生告知这种病不可医治，只能慢慢休养。此前刘师傅对尘肺病一无所知，进企业也没有体检过，也没想过自己有一天会患上这样一种怪病。
近年来，工人在生产作业过程中不幸染上尘肺病，最后致残或死亡的案例经常见诸报端，其中广东潮州、佛山等陶瓷洁具生产地更是尘肺病的重灾区。
尘肺病已经成为卫生陶瓷生产中的一大公害。咸阳陶瓷研究设计院常务副院长李转在接受记者采访时表示，目前卫生陶瓷生产过程中的注浆、成型与之后的修胚阶段，这几个工序最容易患上尘肺病。
治不好的病
尘肺病是一种由粉尘引发的职业病，在所有职业病的发病率中排名第一。据佛山市安监局统计，2002年以来全市累计有尘肺病人401例，尘肺观察对象226例，尘肺病人死亡31例。
“佛山市是陶瓷卫浴洁具、电子产品、宝石加工、家具加工和石材加工等行业较集中的地区，这些行业存在着高危粉尘、化学毒物、噪声、高温等多种职业病危害因素。”佛山市安全监管局副局长魏钰曾就上月的40罚单表示。
佛山本身是陶瓷卫浴产区，由于卫生陶瓷生产车间产生大量粉尘等有害物质，工人在这种环境下长期工作如果防护不当易患上尘肺病。而尘肺病本身是一个没有医疗终结的致残性职业病。
在卫生陶瓷行业，国内的几个主要产区都有这样的病例。他在洁具厂工作已经10来年了，长期在马桶喷釉的岗位工作，而与他一起工作的工友，其中有好几位得了这种病慢慢致死，但他没想到现在自己也患上了这种病。
尘肺病是由于在职业活动中长期吸入生产性粉尘(灰尘)，并在肺内潴留而引起的、以肺组织弥漫性纤维化为主的疾病。尘肺病按其吸入粉尘的种类不同，可分为无机尘肺和有机尘肺，而目前的陶瓷卫浴生产患者都属于无机尘肺。通常尘肺发病比较慢，一般潜伏期为5～10年，有的潜伏期可长达15～20年。如果作业场所粉尘浓度严重超标，而且工人没有按规定佩戴个人防护用品，1～2年也可患上尘肺病，这也是通常陶瓷厂的喷釉工序工人基本上两年就会换岗的原因。
尘肺患者通常会出现胸闷、胸痛、咳嗽、咳痰、劳力性呼吸困难、易感冒，呼吸功能下降，严重影响生活质量，而且每隔数年病情还要升级，合并感染，最后肺心病、呼吸衰竭而死亡，目前对此尚无特效药物治疗。
今年5月，四川发布《关于四川省重点工业行业2013年淘汰落后产能企业名单的公告》(简称：《公告》)，对炼钢行业落后产能的淘汰给出了32万吨的明确指标。就记者了解到的情况来看，创新技术、节能减排、防止污染已成为行业的“主旋律”。
淘汰落后产能是大趋势
事实上，淘汰落后产能并非这两年才兴起，早在10年前，我国钢铁产能超过1亿吨时，业界就认为产能超过1亿吨之后，将难以消化。在工信部近年来发布的炼钢淘汰落后产能企业名单中，安钢集团、首钢集团、攀钢集团等大型钢铁企业均在其中。“32万吨的炼钢落后产能作为淘汰目标的第一项被提出，或与钢铁产能过剩、炼钢企业生产设备、生产工艺的高污染、高能耗相关。”一位不愿具名的业内人士告诉记者，落后产能是指技术水平达不到国家法律法规、产业政策所规定标准的生产能力。就炼钢行业来看，由于准入门槛低，经过发展，一部分企业或某一生产线很可能面临着技术水平、生产设备、生产能力较差，其污染物排放、能耗、水耗等技术指标也相对较高的情况。而目前，为防治大气污染，高耗能、高污染的行业都被密切关注，“控制炼钢产能、淘汰落后产能是大势所趋。”
节能减排成业内主旋律
《公告》中将淘汰产能的目标分解落实到10个行业的112户企业，其中淘汰落后产能中的炼钢部分共涉及两家企业，其中天全县闽川钢铁冶炼厂需淘汰3吨电炉4座，共计2万吨产能；攀枝花钢城集团瑞钢工业有限公司，则需淘汰30吨EBT电弧炉2座，共计30万吨产能。
与攀枝花钢城集团取得联系，公司方面表示在淘汰落后产能方面，除了上述“外力”作用外，公司自身也在积极转变。其中，“合同能源管理，是一种以最少的能源费用，来支出节能项目全部成本的节能投资方式。这种方式允许用未来的节能收益为设备升级，降低营运成本。今年5月，钢城集团借助国家大力发展合同能源管理、实施绿色发展的政策导向，结合本地资源开发实验区带来的重大机遇，成立了利源节能技术有限公司，负责节能项目诊断、方案设计、改造运行维护等工作。该公司成立后，按照总体部署、分步实施的原则，确定了先‘绿色照明’实施，后终端设备改造的经营思路，已对废旧、环业、合金、冶辅、化工等耗能较高的单位进行了节能诊断，现场对比测试的数据显示，节电率均在73%以上，效果非常明显。”
在钢城集团提供的数据中可以看到，通过上述手段，仅从钢城集团去年的实际耗电总量计算，每年可降低电耗7%，节约煤炭2万余吨，减排二氧化碳5万余吨，每年可产生增值效益约1200多万元。
陶瓷卫浴企业大部分以中小企业居多，这些企业一般只有一两条普通的生产线，并且普遍存在生产工艺落后的情况，劳动条件差，而且管理混乱，缺乏有效防护措施，如果作业场所粉尘浓度严重超标，而且工人没有按规定佩戴个人防护用品，1～2年既可患上尘肺病。“前段时间体检刚刚检查出尘肺病，医生让我出具单位证明，老板不肯开。”潮州的刘师傅前段时间去医院体检，发现自己竟然染上尘肺病。
由于早在6月5日已从原企业离职，因此老板以离职为由拒不签字。医生告知这种病不可医治，只能慢慢休养。此前刘师傅对尘肺病一无所知，进企业也没有体检过，也没想过自己有一天会患上这样一种怪病。
近年来，工人在生产作业过程中不幸染上尘肺病，最后致残或死亡的案例经常见诸报端，其中广东潮州、佛山等陶瓷洁具生产地更是尘肺病的重灾区。
上月中旬，佛山市安全监管局开出今年以来的第一张职业病危害罚单，因为数额40万而成为目前佛山市在职业病处罚方面开出的最大罚单。其原因就是因职业病防护设施缺失、作业场所粉尘浓度超标、防护用品使用不规范、未履行告知义务等素，导致14人患I期尘肺病、2人患II期尘肺病。
然而，尘肺病已经成为卫生陶瓷生产中的一大公害。咸阳陶瓷研究设计院常务副院长李转在接受记者采访时表示，目前卫生陶瓷生产过程中的注浆、成型与之后的修胚阶段，这几个工序最容易患上尘肺病。
