从2007年开始，高安陶瓷历经六年时间的发展，取得了令业界瞩目和羡慕的成绩。但与此同时，产业的过度集中也让高安陶瓷发展开始暴露出管理粗放、环境污染、创新不足等许多问题。
如何解决这些问题，实现科学发展？
首先，高安陶瓷企业要进行集中供气。为什么要这样做，因为按照当前高安陶瓷企业的办法进行制气的话，无法实现脱硫并从源头上治理好污染问题，所以考虑到这一点，现在高安政府已经在和中央的节能环保公司合作，对陶瓷企业进行集中供气。
这种方式是直接从煤气里面脱硫，而不是经过燃烧以后再进行脱硫，一般企业现在用两个煤气炉，由于浓缩成本过高，在企业实力上还无法做到这一点。高安陶瓷基地今后如果做好了集中处理煤渣，集中处理污水粉尘污染，那么高安陶瓷就能够将现在过度集中的劣势变成优势，这也是高安陶瓷今后的发展趋势。现在设备和技术都已经成熟了，煤与气之间的转化率高达96%，整个投资大概需要10亿元，一天可以处理500吨煤。
其次，大力推广喷墨打印技术，加速新型墨水的研发。随着喷墨技术的普及化，未来喷墨技术将过渡成为普通技术，所以当前务必要加紧技术创新，包括研发各种具有特殊功能的喷墨墨水、喷墨金属釉、油性墨水、深色墨水以及改善墨水性能等。
第三，鼓励企业进行技术革新，使用干法制粉技术。这也是行业研究了很长时间的一项技术，干法制粉是将所有的原料制成粉，最大的难点就是黑泥的干法，很难进行干燥，但也应该是比较可行的。干法制粉可以节省大量的能源，大幅提高能源的使用率，减少企业的能源使用量及水电使用量，降低企业生产成本。干法制粉也将是非常好的发展趋势。
第四，加快高硬度耐磨全抛釉研发。通过与喷墨打印技术的结合，这方面的市场前景也是非常巨大的。
第五，利用固体废弃物加工生产保温隔热砖。这一种装有保温装置的产品，外面还有双层釉，既可以做装饰品，又可以达到节能的效果，听说当前这种产品在市面上一平方米可以买到400多块。当然，企业也可利用陶瓷固体废料加工诸如工艺砖、马赛克等其它新型墙体材料，实现废弃物的回收和再利用。
第六，加强技术创新力度，研制新型胚体增强剂。
第七，鼓励企业生产高档薄砖，陶瓷砖产品向轻型化、薄型化方向发展已是不可阻挡的趋势和潮流，薄砖不仅没有传统陶瓷砖的厚重感，还可以运用喷墨打印技术，档次非常高。高安陶瓷企业在技术和时机都成熟的条件下，可以尝试向这方面发展。
第八，筹建国家级的陶瓷检测中心。目前高安正在建的国家建筑卫生陶瓷检测中心，从2010年开始筹建，得到了国家各级政府的高度重视，目前这个国检中心人员共有38人，其中9人具有高级职称，1人具有博士学历，9人具有硕士学历。
国检中心成立的指导思想是，提供陶瓷国家检测，新产品、新工艺研发和中试，陶瓷培训以及全方位的陶瓷信息和认证服务等。
