伴随瓷砖产品的更新换代，陶瓷生产设备也加快其转型升级速度。但是，作为陶瓷行业重要组成的传动设备———减速电机却仍沿用20年前的生产方式：摆线传动和无级变速传动。这两种模式不仅严重浪费陶企的生产能耗，而且增加设备的保养维护成本。
在行业节能减排的大背景下，宁波中大力德传动设备有限公司(以下简称“中大”)敏锐意识到改变传统传动方式和传统生产观念的重要性，推出集体积小巧、效率高、能耗低、保养成本低等优点于一体的齿轮电机，并取得良好的应用效果。
“在同样输出扭矩的情况下，产品比摆线针电机降低一级功率使用，节能达30%以上，工作效率达95%。”中大齿轮电机的代理商，佛山市科能机电工程有限公司副总经理张应雄告诉记者，“该电机非常适合用于窑炉传动及输送线传动上，一条生产线起码要安装500个电机，在两种传动产品价格相差不大的前提下，如果使用齿轮电机，其为企业节省的费用是不可估量的。”
据了解，中大齿轮电机寿命达5年以上，比其他传统传动产品提高50%以上。相比摆线针电机平均每年更换一次机油，中大的产品由于加入耐高温抗磨油脂，可三年内免换油，其保养费用节省了50%以上。另外，由于注重设计的合理性，设备结构紧凑，重量比摆线针电机减轻20%—30%，安装更加便捷。
中大齿轮电机之所以有上述优势，离不开其严密的组成结构和严谨的加工工艺。与摆线针电机相比，齿轮电机材料质量更好，加工精度更高，加工程序更为复杂，从而拥有突出的优越性。
据了解，由于台湾在齿轮电机制造方面历史悠久，经验丰富，因此国内众多相关产品生产厂家多向台湾品牌看齐。而在价格上，中大齿轮电机比台湾品牌产品低10%;在质量上，比国内其他同类产品提高20%。
凭着较高的性价比，以及专业周到的售后服务，现阶段，中大齿轮机电已分别在新明珠仿古砖生产线和白兔陶瓷干燥窑生产线上顺利应用超过一年，并且使用状态良好。
创立于1998年的中大，致力于制造微型和小型交流减速电机、微型有刷和无刷直流减速电机、高精度行星减速器及控制器，产品除了应用于陶瓷领域外，还应用到包装、纺织、塑料、物流输送等行业。
凭借先进的科研技术和丰富的生产经验，中大相关负责人表示，“企业正进一步加快技术革新速度，争当陶瓷行业传动设备的佼佼者，助力陶企实现绿色生产的目标。”
中大说出此话，是以其强大的品牌实力作为重要支撑的。据悉，目前中大设备年产量接近200万台，产值约4亿元。企业已在我国设有5家工厂、8个全资子公司、120多个销售办事处，且先后在上海、天津、广东等地投资建设现代化组装基地。
