近日，清远、江西高安等多个陶瓷产区被当地政府要求实施“煤改气”环保计划，引起佛山陶瓷企业的极大关注。除本地部分陶瓷在这些产区也设有生产基地外，很多企业也担忧这一政策在佛山实施。记者了解到，目前这一政策暂未在佛山推行，如若推行将导致成本大幅度上涨，大部分企业陷入困境。行业人士指出，煤改气只是迟早的事，陶瓷还是要早做准备。
成本：每条生产线要多支出百万元
鹰牌陶瓷前总裁钟应洲表示，从“十二五”规划来看，清洁生产肯定是未来的一大方向，但佛山陶瓷企业目前使用清洁能源生产的并不多，80%以上企业烧的还是煤气。“为什么不用天然气？主要是费用太高，企业烧不起！”他给企业算了一笔账，“煤改气”以后，陶瓷企业单条生产线的生产成本将增加650万元左右，每平方米瓷砖的生产成本增加1.5元左右。虽然清远市相关负责人指出，煤改气后在设备方面企业运行成本每年减少可达200万元以上，单条生产线隐性的生产管理成本可下降300万元以上。但无论怎么算，每条生产线多支出的费用在100万元以上。
蒙娜丽莎董事张旗康介绍，现在企业生产PP板使用天然气，成本是烧煤气的三倍以上。成本太高，产品售价就不可能太低，企业利润也受到限制。使用天然气还面临着一个不确定的因素，就是气价经常调整。近两年来，天然气已经成为国内大部分陶瓷产区首推的生产燃料，并占据着生产总成本的45%。按业内核算，本次天然气的涨价，将导致每条生产线每年增加数百万元成本，从而让原本利薄的陶企陷入了更深困境。
环保生产企业要勤练内功
作为清洁能源和高热值燃料，天然气在节能减排方面有着巨大的优势，但由于生产成本会高于传统的燃料，陶企对其“感情复杂”。“我国跟欧美国家不一样，他们的内墙砖大多为一次烧，原料就省了一半，而他们瓷砖多为红胚，在烧成温度上比中国瓷砖要低100摄氏度左右。在中国，即使是同样的设备，能耗也要比欧美高很多。”钟应洲说，在企业的生产成本成分当中，燃料成本约占45%，用何种燃料生产以及燃料价格的变动，都将对企业生产成本产生很大影响。
陶瓷行业资深专家张永农说，陶瓷行业早已不是暴利产业，现在有些企业的毛利润在20%~30%左右，纯利已经非常低了。不仅利润下降，近年来一些企业库存积压严重，如果还推行清洁能源生产，改烧煤气为烧天然气，对于企业来说无异于雪上加霜，强制推行将会使大部分企业陷入绝境。
让企业稍感安慰的是，目前佛山暂未推行“煤改气”政策。佛山曾酝酿在高明建设一个陶瓷示范产业园，园内企业全部使用集中供应的天然气，但该计划最终流产。
天然气价的大幅上升会让部分欲“煤转气”的企业望而却步。不过，大部分受访陶企表示，在目前较为严厉的环保措施下，“煤转气”也是企业发展的必经之路。想要避规由天然气价改带来的更多影响，有业内人士认为企业必须“勤练内功”：一是要从加强生产环节精细化管理入手，提高燃料的利用率，减少浪费；二是要增加产品的附加值，提升利润空间。
另外，企业建议如果佛山推行“煤改气”，可以先搞试点，然后再全面铺开。煤改气导致的成本上涨，势必会导致终端价格上涨，但陶瓷领域尚未形成强势品牌，各大企业一直执着于打价格战，终端价格上涨消费者未必接受。
