在降本增效工作中，中铝山东铝业万成公司窑炉建筑车间围绕车间现状认真查摆浪费点和降本增效的着力点，找准目标，快速发力见实招。深挖内潜控成本。该车间通过严格材料管理，细化预算制度，规范材料的领用等措施，进一步对材料进行管理，把成本降到最低。在青岛再生铝熔铝炉检修项目施工中，施工人员认真对炉体结构进行分析，对原有的耐热钢构修复利用，做到修旧利废，节省耐热钢材料费用3万余元。同时精打细算，按照支模尺寸要求及浇注料的需用量，切实把浇注料损耗降到最低。
杜绝漏点算细账。该车间针对基础管理中的降本点，实施全面分析。对车间用水量最大的澡堂，严格执行开放时间，耗水量由800吨/月降到500吨/月，耗汽量随之减少，每月节约费用明显。由车间专人监督是否有长明灯、长流水现象，空调、电脑不断电源的待机情况和跑冒滴漏现象，发现一次考核50元，从根本上杜绝点滴浪费。
物资管控动起来。该车间对车间材料库、废旧钢材等进行清理盘点，并列出明细表，能够回收利用的积极利用，对旧电缆等物资进行盘活。加强对车辆运行监督检查，减少车辆空载运输次数，提高车辆驾驶技术，从细节节省燃油消耗。对车间利用率较低的拖拉机，进行封存，减少燃油消耗。该车间一系列降本措施的出台，每一项工作都落实具体工作的责任人，确保了每项工作抓具体、抓长效，落到实处，真正让降本增效工作见到效益。
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