业界认为，目前我国建筑卫生陶瓷工业发展已进入第三阶段，目标是要由“超越”走向“引领”，到2020年达到超越国际先进水平，开始引领世界建筑卫生陶瓷工业发展。“由‘超越’走向‘引领’，这是我们未来七八年时间要实现的目标，要实现这个目标是全方位的。”乔龙德说，回顾发展历程，行业实现了三大进步，包括技术装备水平不断提高，全面实现国产化、大型化、高效化；在产量上成为世界第一建筑卫生陶瓷生产大国；产品不断创新，陶瓷砖薄型化、陶瓷产品的功能和效能有了新的突破，做到了多元合一，卫生洁具陶瓷产品质量和节能节水都有明显进步。
“我们的缺陷也很明显。”谈完成绩和进步，乔龙德立马指出建筑卫生陶瓷工业发展存在的问题与薄弱环节。首先，缺知名品牌，几乎没有在世界上有知名度、有影响力工业窑炉的品牌。“出口产品量虽然是世界第一，但是出口产品中自主品牌不足两成。完全自主创新工业炉的中国制造的产品可以说很少，严格意义上来说几乎没有。”第二个比较致命的弱点在于缺乏技术研发机构和研发中心。行业有1722家建筑卫生陶瓷企业，有5475条生产线，但国家级企业技术研发中心只有1个。拥有研发中心的企业不到10%，而且多数企业研发中心不是实际意义上的技术研发中心，而只是在使用产品的生产性研究和改进的层面。技术人员更缺乏，特别是领军人物很少。
“此外，在行业的发展上缺乏及时的提升标准、创新标准，缺乏宏观的经济技术产业政策的支持，缺乏对产业发展的政策引领和调控。”乔龙德表示，现在建筑卫生陶瓷产业得到国家资金支持、项目立项、扶持政策等支持比较少，多数是靠大家自己做起来的。
在业内专家看来，建筑卫生陶瓷工业第三阶段发展，重点要抓好3个关键：提升技术创新目标，创新技术研发模式；标准创新、政策创新；加快兼并重组和节能环保。拿行业规模来说，据悉，现在陶瓷砖前10家企业的产量不到全行总量1/10，产业集中度很低。在国家层面上，多个部委正联合推进兼并重组工作，中国建材联合会也在推进实施细则，兼并重组是行业加快发展的重要环节，也是提高效能效率的关键。“按照新的节能减排国家标准，建筑卫生陶瓷企业60%以上的生产线不能达标。”乔龙德指出，虽然很多节能减排的新标准已出台，但行业实施的办法路径还没有找到。“节能减排不能是喊喊而已，小动作已经不起作用，要做大动作。”
记者采访获悉，中国建材联合会和中国建筑卫生陶瓷协会正着实制定《建筑卫生陶瓷产业兼并重组指导意见》。同时，《建材行业加快与推进节能减排的实施方案》已经制定，包括从技术、政策、标准和认证评估机构突破等方面，都有新的目标。
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