近几年，“节能环保”技术应用一直是国家强调重点，陶瓷行业也在大肆宣传。当时，一直致力于陶瓷节能机械设备研发的佛山市瑞陶达陶瓷机械设备有限公司作为陶瓷行业唯一代表参加了“第四届节能中国推介活动发布仪式”的会议，并分享了在冠以“三高一低”的陶瓷行业中进行节能减排的重要性。但是，事实上真正进行节能技术改造的陶瓷企业却不是很多。
带着疑问，记者在2013年11月19日上午来到瑞陶达机械设备有限公司对总经理梁锡暖进行了采访。
热风增压助燃技术实现窑炉综合节能达20%
据梁锡暖介绍，瑞陶达陶瓷机械的陶瓷辊道窑热风增压助燃技术，包括了助燃热风增压、砖坯余热回收和双自控燃烧，从而提高燃料燃烧的完全程度，同时提升了产品的煅烧质量。另外，通过装备的改造，使间冷区的余热能被利用起来，进而充分利用窑炉的余热，解决了行业上余热利用不充分的难题。近日，瑞陶达将原来技术进行升级，通过自身对土建的了解，将以往输送热风的散落在地上的管道隐藏于地表，在窑炉底部输送，起到节省空间的作用。
瑞陶达节能窑炉的风机稳定输送300℃—400℃的热风，使坯体稳定的同时，又可实现窑炉综合节能达20%，达到国内领先水平，并获得了较好的评价。瑞陶达节能窑炉的造价比传统窑炉高出200万左右，已在陶瓷行业的小部分企业中开始应用，经反馈，3—4个月基本收回本金。
据统计，全国按3600条窑炉计算，若20%的陶瓷窑炉能采用热风增压助燃技术，则全国每年将可以节约用煤约240万吨。同时，间接为企业减少了SO2的排放量，为社会带来巨大的经济和环境效益。
观念保守制约节能技术使用率
但提及节能技术的使用率时，梁锡暖无奈地摇摇头说道：“传统观念很难改变。”现在陶瓷企业在引进新窑炉的时候，依然会受到传统观念的影响，对热风输送并不完全信任，有的企业甚至说道：“300多度热风如果不恒温，会导致坯体发黑。”事实上，热风增压助燃技术早在2008年便开始研发，历经六年不断改进，恒温的问题早已解决。
具有20多年窑炉技术改进经验的梁锡暖是烧焊工人出身，2000年至2005年间创办过陶瓷厂，2008年开始进入节能技术的研发，一步步走来，在实际磨砺中摸索，对整个窑炉的运作十分了解。他说道：“对窑炉运作有一定理解的企业会对热风增压助燃技术更加认可，但现在大部分企业的理念还是很难去改变。如果对热风增压助燃技术存有怀疑的话，最初的成本投入也是一个很大的阻碍。”
纵观陶瓷行业的发展史，每一次技术上的进步在行业内都会产生链式的变化。而到了现在，陶瓷机械技术已经渐趋成熟化、系统化，不会再有剧烈的变革。这就造成了每项技术的改进变得越来越困难，企业对新技术也不会贸然去尝试，更多的是采取观望的态度。因此，可以肯定的是，经过更多的考验和实践后，得到认可的热风增压助燃技术会迎来久等的“春天”。
第十届全国人大副委员长、全国妇联主席顾秀莲曾在2013年5月举行的“第四届节能中国推介活动发布仪式”上指出：面对国内资源保障能力和环境容量制约以及全球性能源安全和应对气候变化影响，各行各业的经济形势都很严峻，这既是挑战，也是机遇。中国不但要做制造大国，更要做制造强国。而作为企业，要勇挑重担，承担更大的义务和责任。通过实施精细化管理和技术改造，提高能源资源利用效率，降低生产成本;通过科技创新，提高企业的综合实力和核心竞争力。
近几年，“节能环保”技术应用一直是国家强调重点，陶瓷行业也在大肆宣传。当时，一直致力于陶瓷节能机械设备研发的佛山市瑞陶达陶瓷机械设备有限公司作为陶瓷行业唯一代表参加了“第四届节能中国推介活动发布仪式”的会议，并分享了在冠以“三高一低”的陶瓷行业中进行节能减排的重要性。但是，事实上真正进行节能技术改造的陶瓷企业却不是很多。
带着疑问，记者在2013年11月19日上午来到瑞陶达机械设备有限公司对总经理梁锡暖进行了采访。
热风增压助燃技术实现窑炉综合节能达20%
据梁锡暖介绍，瑞陶达陶瓷机械的陶瓷辊道窑热风增压助燃技术，包括了助燃热风增压、砖坯余热回收和双自控燃烧，从而提高燃料燃烧的完全程度，同时提升了产品的煅烧质量。另外，通过装备的改造，使间冷区的余热能被利用起来，进而充分利用窑炉的余热，解决了行业上余热利用不充分的难题。近日，瑞陶达将原来技术进行升级，通过自身对土建的了解，将以往输送热风的散落在地上的管道隐藏于地表，在窑炉底部输送，起到节省空间的作用。
瑞陶达节能窑炉的风机稳定输送300℃—400℃的热风，使坯体稳定的同时，又可实现窑炉综合节能达20%，达到国内领先水平，并获得了较好的评价。瑞陶达节能窑炉的造价比传统窑炉高出200万左右，已在陶瓷行业的小部分企业中开始应用，经反馈，3—4个月基本收回本金。
据统计，全国按3600条窑炉计算，若20%的陶瓷窑炉能采用热风增压助燃技术，则全国每年将可以节约用煤约240万吨。同时，间接为企业减少了SO2的排放量，为社会带来巨大的经济和环境效益。
观念保守制约节能技术使用率
但提及节能技术的使用率时，梁锡暖无奈地摇摇头说道：“传统观念很难改变。”现在陶瓷企业在引进新窑炉的时候，依然会受到传统观念的影响，对热风输送并不完全信任，有的企业甚至说道：“300多度热风如果不恒温，会导致坯体发黑。”事实上，热风增压助燃技术早在2008年便开始研发，历经六年不断改进，恒温的问题早已解决。
具有20多年窑炉技术改进经验的梁锡暖是烧焊工人出身，2000年至2005年间创办过陶瓷厂，2008年开始进入节能技术的研发，一步步走来，在实际磨砺中摸索，对整个窑炉的运作十分了解。他说道：“对窑炉运作有一定理解的企业会对热风增压助燃技术更加认可，但现在大部分企业的理念还是很难去改变。如果对热风增压助燃技术存有怀疑的话，最初的成本投入也是一个很大的阻碍。”
纵观陶瓷行业的发展史，每一次技术上的进步在行业内都会产生链式的变化。而到了现在，陶瓷机械技术已经渐趋成熟化、系统化，不会再有剧烈的变革。这就造成了每项技术的改进变得越来越困难，企业对新技术也不会贸然去尝试，更多的是采取观望的态度。因此，可以肯定的是，经过更多的考验和实践后，得到认可的热风增压助燃技术会迎来久等的“春天”。
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