据山东窑炉安装网负责人胥林增介绍：“能源日趋紧张促使能源价格不断上涨，窑炉行业逐渐发现节能设备的研发对行业发展重要性，目前，我国窑炉燃料已从烧煤，烧油到现在的烧气，大幅度的降低能源消耗力度，同时也降低了生产成本，提高了企业产品的市场竞争力。据了解，国外许多国家早已开展节能窑炉的推广工作，而我国节能窑炉技术相比于国外的先进技术，还是有着很大的差距，发展新型节能窑炉必将成为整个行业的发展趋势。”
窑炉是钢铁、陶瓷等行业必不可少的加热设备，被广泛应用在高温领域，而传统的工业窑炉却是耗能大户，目前窑炉行业对节能设备的研发必将从工业窑炉开展，若想降低窑炉生产过程中的耗能，必然要对热源和燃烧工艺进行全方位的改造，其次，也要对炉内耐火材料的节能效果进行改善，选择节能又保温的耐火材料也是对窑炉节能技术改造的关键步骤之一。
据了解，我国目前天然气能源出现紧缺状态，国家面临两种选择：减少对天然气的使用或者高价购买国外天然气资源。现在许多窑炉设备由于对能耗的控制，已普遍发展为燃气窑炉，天然气能源的紧缺必将面临着涨价的难题，燃气窑炉的发展也将会受到一定程度的影响，这样便促使各窑炉企业加快节能窑炉的发展，通过对炉内构造的改进以及控制精度，采用助燃机构，从根本上降低窑炉的能耗问题，减少对能源的需求，避免因为燃料的涨价而提高生产成本，造成市场的波动。
目前，我国陶瓷企业估计已达几千家，拥有的各类窑炉估计上万条。山东窑炉安装网负责人胥林增认为，我国陶瓷窑炉技术也正朝着辊道化、煤气化(9.11,-0.12,-1.30%)、轻型化、标准化、自动化方向发展，“窑炉行业是伴随着我国建陶行业发展的‘朝阳’产业。”胥林增表示，陶瓷工业发展时，窑炉行业蓬勃发展，陶瓷工业调整时，窑炉行业更新改造陶瓷窑炉，提升制造技术，自我更新技术，朝着清洁能源、节能环保、绿色低碳的美好前景迈进。
随着中国改革开放，我国陶瓷行业也赢了了新的发展契机，窑炉设备也得到革新，从原有的高污染、高耗能、低效率转向低污染、节能型、自动化、辊道化、大型化、高效率绿色窑炉方向发展，新型窑炉梭式窑、新型隧道窑、新型辊道窑在我国陶瓷行业得到普遍的应用。
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