尽管金意陶多次投资进行清洁能源等方面的改造，但是工厂所产生的异味一直未能根治。今年11月，佛山市副市长许国到金意陶现场督办，将金意陶搬迁列入今年佛山市环境污染重大挂牌督办案，并要求其在今年12月31日租约到期前必须搬走。在“大限”之前，金意陶石湾工厂在12月23日晚上正式停产。
据了解，金意陶石湾工厂停产后，预计明年8月投产的金意陶高明生产基地初期计划投入6条生产线，产能将达到1200万平方米，年产值达到6-7亿元。金意陶方面表示，随着转型升级的推进，高明生产基地将成为金意陶试水行业标准的试验田。据介绍，高明生产基地的建设将更加注重清洁能源和节能减排的环保要求。在国内，陶瓷行业被冠以“三高”的帽子，一直难以改变高能耗、高污染、高排放的局面。事实上，金意陶石湾工厂的关闭，也可以看到建陶产业在“三高”帽子下的一个缩影。
陶企转型“清洁”转身？
近期东鹏在香港挂牌上市，有业内人士就认为，东鹏之所以未选择在国内上市，与陶瓷行业属于高能耗高污染行业、国内陶瓷企业上市获得证监会审批非常困难有关。东鹏成功登录港股市场一周后，何新民在清远召开的新闻发布会上表示，“中国陶瓷受世界尊敬一直不够，认为低端、劣质。我不服气，所以在香港上市，就是要用国际化的舞台，展示自己，赢得世界的尊敬。”
11月底，在蒙娜丽莎博士后工作站揭牌仪式上，蒙娜丽莎董事长萧华也认为，传统企业原有的发展模式已不适应于今天的市场环境，对自然资源的过度开采和对环境的污染与破坏，已经影响甚至威协到了人们正常的工作和生活。萧华坦言，“面对巨大的环境和市场压力，传统企业只有转型升级，才能突出重围，迎来第二个发展的春天！”他认为，传统产业需要通过科技创新改变原有的生产方式。如同业内人士所言，如果企业不顺应节能减排、转型升级的潮流，是很难获得长远发展的。如今，陶瓷企业已经开始在转型的路上摸索前进，一批龙头建陶企业已率先突围。
据了解，新明珠陶瓷集团是全国60家两化融合试点单位之一，拥有授权发明专利10项、实用新型专利26项、外观专利330项，已逐步实现了由技术追随型企业向技术领先型企业的转变。此外，蒙娜丽莎推动节能、环保、安全、降耗、低等级原料应用等，在超薄大规格陶瓷产品的生产工艺和技术水平上领先国外同行。可以看出，陶企越来越注重技术上的创新升级。
以蒙娜丽莎为例，12月14日，蒙娜丽莎博士后科研工作站正式揭牌，这是蒙娜丽莎集团继今年4月省市区三级院士工作站成立之后建立的另外一个技术创新平台。据蒙娜丽莎集团总工程师、集团研发中心总经理潘利敏介绍，蒙娜丽莎集团将依托这两个技术创新平台，吸引各方面的专业技术人才，形成产学研联动机制，针对陶瓷行业在能源消耗、环境治理、效率提升、生产自动化等方面的一批重点项目，进行技术研究与攻关。
陶瓷行业准入标准明年实施
12月3日，工信部公布了《建筑卫生陶瓷行业准入标准》，作为国家针对建筑卫生陶瓷行业制定的首部行业准入标准，该标准涉及到土地供应、环评审批、能源供给、质量和安全监管、信贷、融资以及相关企业在建筑卫生陶瓷项目投资施工建设与生产运营等方面，对建陶产业的发展进行多渠道、多环节的指导和规范。
有分析指出，随着《建筑卫生陶瓷行业准入标准》实施，将提高企业和地区进入陶瓷行业的“门槛”。对符合标准的行业龙头来说，无疑是重大利好，但对中小陶企来说并非好消息，新标准将使建筑卫生陶瓷行业发展面临更大的挑战，或将带来新一轮产业格局变革。
事实上，早在2012年，工信部就委托广东省建筑材料行业协会进行全国建筑卫生陶瓷产业发展政策研究，内容涉及产业目标、产业布局、技术政策、产品结构、辅助配套、行业准入、出口贸易和品牌服务等内容。
正是在该项政策研究的基础上，工信部在9月13日公布了《建筑卫生陶瓷行业准入标准(征求意见稿)》，并根据各界反馈的意见，对其进行了修正和完善，于12月初正式出台了《建筑卫生陶瓷产业准入标准》。
广东省建筑材料行业协会会长吴一岳指出，该标准旨在引导建筑卫生陶瓷行业加快结构调整、转型升级的步伐，推进节能减排与清洁生产，转向追求讲质量、讲效益的发展。他希望，这一准入标准能通过严控新增产能，加速落后产能淘汰，引导行业实现质量、效益的增长。
吴一岳认为，目前行业产能过剩矛盾仍然突出，建筑卫生陶瓷市场出现回暖迹象，又带来了一些企业投资过热，将引发新的产能冲击。不少陶瓷品牌企业通过产品创新、营销创新，取得了不俗的业绩。而一些走中低端路线的企业，在市场有所回暖的环境下，通过低成本、低价格策略，以数量取胜，令一些高端品牌企业也感受到不小的压力。
此前，在第十届家居业高峰发展论坛上，乐华陶瓷洁具有限公司董事长谢岳荣也认为，现在上新的生产线很容易，产能过剩是种常态，部分产品供不应求只是短暂现象，家居行业应该控制产能，节约有限的资源，避免盲目扩张。
相关数据显示，建筑陶瓷产量目前统计达到90亿平方米，实际产能超过100亿平方米，而且每年以5%到10%的速度在增长。行业人士普遍认为，尽管目前陶企都有相当的治理“三废”的设备与措施，但仍难满足社会对日益增长的环境质量的要求，建陶行业必须加快推进与提升节能减排水平。
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