宽体窑有产量大、单位能耗低、占地面积减少等明显优势，其依靠明显的规模优势和节能效果，成为适应中国国情的新型窑炉装备新宠，特别适用于新兴陶瓷产区。
据中窑统计，截至2013年底，我国上线的宽体窑超300条。另摩德娜统计的数据显示，当前国内抛光砖宽体窑达50条，内墙砖宽体窑约100余条。
“2013年国内新增的窑炉里，90%以上为宽体窑。”中鹏董事长万鹏道出了宽体窑极其迅猛的增长态势。“2014年将建生产线中，有25%使用宽体窑，预计“十二五”末，新增宽体窑达60%。”中国科学院广州能源研究所李萍教授接受记者采访时表示。
实际上，海外对宽体窑的接受程度早于我国。据了解，中鹏首条内宽3.1m、长136m的宽体窑早于2009年出口印度。而摩德娜内宽3m的抛光砖宽体窑也于2010年成功推向印度和越南。
伴随技术提升和工艺进步，我国当前规格最大的宽体窑，长度接近500m，截面内宽达3.5m，日产量达4.5万平方米(内墙砖)。而在产品设计上，不同品牌的设备也各有所长。中窑采用拱顶结构，有效降低烟气流动性，燃烧充足，利于热量均衡辐射，增强釉面质感，减少瓷砖烧成中的落脏缺陷，改善截面温差，有效提高产品优等率。相比之下，华信达设计椭圆形(蛋形)结构，增加内控面积，均衡温度差异，合理的喷枪密度也增加了窑炉烧成的控制点。
不过万鹏指出，宽体窑技术仍处研发、提升阶段。“该产品当前的瓶颈在于走砖队形(最大瓶颈在于辊棒强度、刚度)和燃烧系统(要求火焰具有可控制能力)，未来工作重点研发方向将围绕这两个方面推行。”相比瓷片和抛光砖较为理想的烧制效果，仿古砖、全抛釉对温度和气氛要求更高。在向更宽、更长、更节能迈进的同时，对设备本身也提出更高要求。
“宽体窑是窑炉装备的发展趋势，未来两年其技术将趋向成熟、应用范围将持续扩大。”在华信达出口部总经理徐泽峰看来，宽体窑应加强喷枪系统和配套部件的改进，延伸多项核心技术，以继续散发出旺盛的生命力。
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