随着新年的开始，我国再次迎来千人企业家的盛会，从2008年到现在，此次大会已经历时六届。国际经济是变幻莫测的，各大企业要学会顺应时势，特别是陶瓷行业更是要顶住外贸的压力，团结起来共同创造陶瓷行业的新篇章。
“寒冷是整个窑炉行业的问题，也是企业必须面对的难关，没有哪个行业会一直兴旺下去的。没有消失的行业，只有消失的企业，德化陶瓷业正在进行着较为困难的集体转型，虽然转身是痛苦的，但是只要善于寻找市场的突破口，德化陶瓷的前景依然美好。”德化陶瓷同业公会会长、福建龙鹏集团董事长苏建堆说，去年德化陶瓷产值已经超过百亿元，千亿目标正在起航。
“从2005年开始，人民币汇率变化、用工成本上升以及各种建材原材料成本的增加，给德化陶瓷产业发展带来了极大的挑战，企业的价格优势明显下降。”苏建堆说，在经历了野蛮的爆发式生长之后，2005年之后特别是进入到2008年，德化陶瓷业迎来了转型升级的关键时期。
据悉，德化陶瓷同业公会目前正与广州方面联系，希望能够在广交会附近设置一个常年展览的展馆，方便海外客商了解德化瓷器。俄罗斯入世之后，福建省陶瓷树脂工艺品出口基地商会等多个驻泉州商协会，组织16家企业前往俄罗斯进行考察，目的地是莫斯科义乌国际商业城项目，这是一个由中俄双方企业共同建立的专业市场，如果最终评估合适，相关企业将考虑集体入驻，以此为支点撬动当地市场。
种种迹象表明，国外市场短期内无法全面回暖，国内强大的消费市场自然引起众多德化陶瓷企业的关注。“保持国外市场、开拓国内市场是德化陶瓷应对危机的重要举措，基于此，企业对德化陶瓷的品牌建设已逐步达成共识。”德化县陶瓷同业公会相关负责人说，众多德化知名的陶瓷企业在2008年左右纷纷申报知名、驰名商标。据统计，目前德化有4件中国驰名商标全归陶瓷企业所有。
除了企业自行申报名牌之外，区域品牌的打造也正在加快推进。“德化陶瓷”正在申请成为国家级驰名商标，首批福建省陶瓷艺术大师资格认定也在同步推进。
拒绝同质化还引发产业新组合，带来技术革新。目前德化陶瓷正加快承接中国台湾及欧洲、日本陶瓷“绿色”技术转移，成功研发出纳米抗菌瓷、红壤陶等环保型产品，特别是针对“轻质陶”易碎的特点，重点研发出的“重质陶”，已占新产品的40%—50%。
近年来，德化全县还累计年开发个性化低碳型的新产品达2000多种。而近几年德化陶瓷业赖以生存的瓷土价格持续走高，为了降低生产成本，当地企业开始在集约化利用瓷土上下工夫。不规整的陶瓷碎片堆积如山，被铲车一车车运往生产车间，倒入特制的粉碎机粉碎后制成瓷粉，重新投入炼炉再制成瓷泥再利用，德化1000多家陶瓷企业全部实现了碎瓷再利用。
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