随着社会的进步，工业窑炉行业也在追求完美，从原来的日用陶瓷逐渐迈向化工，环保等领域，还加大了窑炉设备出口的力度，并且主动引进先进的技术。谈到窑炉在建材行业的应用，相信很多人都不会感到陌生，可以说，它在中国工业史上起到了至关重要的作用，要想具体了解窑炉未来的发展趋势，就必须追溯源泉，从工业炉的发展史说起。
在过去的“十一五”规划期间，陶瓷窑炉制造产业有了长足发展，窑炉行业也在这一期间进行了重组，从以往的建筑卫生陶瓷、日用陶瓷等领域向冶金、化工、环保等领域渗透和进军，并且加大了窑炉等设备出口的力度，同时也积极引进中高端技术。这些大手笔的动作打破了处于技术发展“平台期”的窑炉制造产业的沉闷空气，并为新的、更大的技术进步做好了铺垫和准备。今年是“十二五”规划的第一年，节能环保一如既往地成为窑炉行业发展的大方向，如何能把节能这一目标落实到各项指标上，成为了整个行业都在思考和努力的事情。
我国陶瓷历史悠久，又是最早发明和使用瓷器的国家，所以也是创建窑炉最早的国家。而近代陶瓷窑炉的发展却显得很坎坷，那个时期中国处于外强侵略民族独立，中国的陶瓷行业也受到限制，我国那时期的窑炉革新发展滞留。近代陶瓷业生产中，窑炉以辊道窑、梭式窑和隧道窑为主。
中国硅酸盐协会陶瓷分会窑炉热工专业委员会秘书长张桂华告诉记者：“陶瓷窑炉是陶瓷生产中最后一道工序(烧成)所需用的设备。窑炉结构的合理与否,控制系统的先进与否、员工操作水平的高低,直接影响着陶瓷产品质量、产量和生产成本。从另一个角度分析,关系到一个陶瓷企业的生存。所以在陶瓷生产中有‘原料是基础,窑炉是心脏’之说。”
“我国对于能源管理和节能减排工作一向是十分重视的。” 陕西科技大学大学教授高力明介绍，上世纪90年代中期，我国政府已经把节能减排工作放在了极端重要的地位和突出的位置上。1997年颁布，并于1998年1月1日开始施行的《节约能源法》，就是国家以立法的形式所做的宣示和努力。经过十年的实践，又于2007年颁布了新的《节约能源法》，并已于2008年4月1日开始施行。新的节约能源法对节能途径、合理使用与节约能源、节能技术进步、激励措施和法律责任等均做了非常详细的规定和说明。特别是在合理使用与节约能源一章中，在做出一般规定后，更是对工业、建筑、交通运输、公共机构和重点用能单位的节能分别列出了具体的条款，极具可操作性，便于实施、监督和管理。它的施行必将极大地促进节能减排工作的进程，并大大提高能源管理的水平，为使国民经济可持续、健康、高速地发展起到保障和推进作用。
中国窑炉行业随着改革开放及我国对环境保护的重视迎来了新的挑战和新的机遇。对此，国家建筑陶瓷及卫生陶瓷工程研究中心热工研究室主任、景德镇陶瓷学院材料学院书记冯青认为：“可以这么说，过去中国窑炉一直处于高污染、高耗能、低产量的状况，现在在这样的局势条件下，给中国窑炉行业革新新的动力，中国窑炉必能朝向低污染、自动化、辊道化、绿色窑炉方向发展，但发展道路是坎坷的，中国窑炉行业一直在曲折中前进。”
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