相信很多去过福建德化城关工业园区的人都知道，在那里竟然看不到一根烟囱，其实德化县的工业窑炉陶瓷行业发展是呈急速增长的趋势，那里的生态环境并没有遭到破坏，反而是丛林茂盛，森林的覆盖率已经达到了77.7%，人们居住的自然环境是十分健康的。
福建德化与江西景德镇、湖南醴陵并称为我国三大古瓷都，是陶瓷窑炉文化的发祥地之一，目前也是我国最大的工艺陶瓷生产和出口基地。县委书记吴深生说，上世纪80至90年代，德化迎来陶瓷业的大发展，随之带来林木资源难以为继、烟煤型污染严重等问题。当时，德化烟囱林立，村村点火，户户冒烟，生态环境遭到严重破坏，森林覆盖率最低降到只有50％左右。
据德化县发展和改革局局长陈章武介绍，从那时起，德化县力推陶瓷窑炉技术改造，实现了以柴烧瓷到以电代柴的第一次能源革命。此后，德化县又研发了以电、油、液化气、天然气为能源的窑炉技术，2004年实现了从以电代柴到天然气烧瓷的第二次能源革命。福建省第一个液化天然气加气站就落户在德化县。
“全县陶瓷企业的煤气炉全部都销毁了，共损失10多亿元。正是县里这种改革的魄力，让德化陶瓷走上了绿色发展的路子。”泉州顺美集团董事长郑泽洽说。目前，德化县98％以上的陶瓷企业使用电能、天然气等清洁能源，成为全国第一个无黑烟污染的陶瓷产区，2012年获得了“国家绿色能源示范县”称号。
当前德化县正在全力攻关，进行微波烧瓷中试，掀起第三次能源革命。郑泽洽说，微波烧瓷用微波辐照来代替传统的热源，能够使得陶瓷坯体快速脱水，既降低能耗成本，又提高生产效率。
能源革命解决了“林”“瓷”矛盾，保住了森林资源，而德化县全力打造的循环经济模式更是节约了资源并提升了陶瓷业竞争力，使得德化陶瓷市场状况不断好转。
德化县经贸局局长温明源说，循环模式主要围绕陶瓷、矿业等主要产业实行废物再生利用、循环利用。德化在全国率先研制出“废瓷再生陶瓷”生产工艺并投入批量生产，重新加工利用陶瓷企业产生的废瓷土、废石膏、废陶瓷，年回收废石膏模约22万吨。此外，德化矿业尾矿被充分利用生产加气混凝土砌块、陶瓷色釉和尾矿陶瓷等产品，每年回收利用尾矿10万吨。
在德化协发光洋陶瓷有限公司里，污水进入沉淀塔后进行分层，其中的泥料被压成一块块泥饼，重新用于生产陶瓷。处理后的污水已清澈如初，重新回收用于工业生产。
循环化改造使德化走上了绿色、低碳发展之路，被列为全国12个区域循环经济典型模式案例之一，是福建省唯一列入国家循环经济典型模式示范的县份。德化陶瓷产业竞争力也不断提升。据统计，德化再生陶瓷比普通陶瓷原料成本下降30％，烧成成本下降50％。2013年，德化实现陶瓷产值150.1亿元，比增20.7％。
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