就目前我国的发展形势来说，窑炉产业是日益壮大，而它又是一种污染性高，排放量高，能耗高的产业，这种趋势根本就不符合当前国家的可持续发展的方针，所以工业领域的企业们要将环保和节能减排放到首要地位，这对他们来说无疑是一项极其艰巨的任务。
在水泥生产中，煤耗基本占到整个熟料生产成本的一半以上，原煤的设计有一定的标准，但是由于原煤的标准达不到设计要求，煤炭灰分过高，热值过低，因此燃料在工业窑炉的过程中存在不完全燃烧，飞灰机械不完全燃烧热损失大等一系列问题，同时降低熟料生产质量，影响水泥生产效率和水泥质量。如何降低煤耗，提高燃煤效率不仅关系着企业完成降低能源消耗的目标，更直接关系到水泥企业的经济效益。
为解决燃料不完全燃烧的问题，富氧燃烧技术作为一项近代燃烧技术的新突破，被引进我国建材行业工业窑炉。国家发改委、科技部、国务院先后多次发文推广富氧燃烧技术，实践证明在建材行业工业窑炉采用富氧代替空气助燃，可取得改善产品质量、降低能耗、减少污染的效果。
富氧燃烧用于水泥生产工艺，可改善燃料的燃烧工况，提高火焰温度及黑度，缩短燃烧所需的时间，实现燃料的完全燃烧，从而加大火焰对物料的辐射传热能力提高整个系统的热效率，减少废气及CO、NOx等有害气体的排放量，有利于节能减排，同时还能够稳定整个窑系统的热工制度，提高水泥的生产效率和质量。因此，富氧燃烧技术在水泥工艺上的应用可以取得良好的经济效益，社会效益和环保效益。
随着全球环境危机的加剧与环保要求的不断提高，富氧燃烧作为一种高新的低碳排放燃烧手段，引起世界众多国家的重视。目前美国与英国已经广泛应用了富氧燃烧，并开始进行纯氧燃烧及烟气再循环燃烧的工业性试验，达到零排放的目的，探索改善环境的新路子。
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