当前在工业加热炉窑领域采用的节能方法和技术主要有：炉衬材料轻型化，其典型代表就是"全纤维炉"；蓄热式工业炉，是在热流的下游着手进行余热回收；红外涂料技术，其根本弱点是涂层的老化，发射率衰减；此外，还有以突起物来增加炉膛面积；采用计算机集散控制的方法提高控制精度的，但对炉子热效率的提高并不能起到根本的作用。
如何在上述这些已有的节能技术单独或集成使用后，还能进一步大幅度节能。这是资源形势和技术发展的要求。高温炉窑内衬节能保护涂料生产工艺高，涂料耐温都可以达到1800℃，耐酸耐碱好，硬度高，抗冲击等特点。人们通过热平衡计算或测试，发现电阻炉炉体蓄热和散热损失高达60%-70%，而加热工件的有效热仅25%-30%。
燃料炉的情况也基本类似。以此为依据，于是采用热容较小的轻质材料和保温材料筑炉，以减少蓄热和散热损失。这种节能方法，只是将热量"堵"在了炉膛里，并没有改变热射线的"漫反射"状态，没有解决热射线是否到位的问题，所以加热工件的有效热仍然很低。
以下高温功能涂料可以解决了炉窑现行节能率不足的问题，如局部隔热保温性差、炉窑内漫反射严重、炉窑蓄热太多、炉窑内衬高温氧化腐蚀严重、炉窑局部结构封闭不要等能源损耗严重的问题。
1、炉窑隔热保温涂料，涂料采用特制的高温溶液，国内唯一生产企业，耐温1800℃，可以直接面对火焰长时间烧烤，有效减少高温炉窑内衬的耐热，隔热保温率极佳，涂层导热系数都只有0.03W/m。K，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，隔热保温涂料抑制效率可达90%左右，炉窑节能率可以达到80%以上。
2、炉窑防腐涂料，耐温1800℃，涂料在高温火焰环境中能有效保护高温炉窑内衬耐防腐、抗氧化、封闭保护等作用，高温涂料涂层稳定性高耐磨，在高温环境下会与其他活性分子反应，使炉窑节能率更高和使用年限更长，致使工业生产连续性和提高产品生产量，对于企业来说高温炉窑内衬防腐涂料给炉窑节能率显着提高。
3、炉窑封闭涂料，涂料致密好，耐温高，耐温可以达到2500℃，可以很好保持炉窑内衬不被水、液体、汽侵蚀，延长内衬的使用寿命，充分发挥高温炉窑内衬的功效。封闭涂料可以直接涂刷在内衬的金属、纤维面、保温砖、浇注料等上，长期保护窑炉的隔热保温材料不酥化、粘结强度高，不出现裂纹，可以提高窑炉隔热保温材料寿命30%以上，窑炉节能成本大大降低。
4、炉窑远红外辐射涂料是一种耐高温（温度可以达到1700℃）、强辐射率（0.95）、耐蚀性和高耐磨性的特种功能节能功能涂料，采用特殊的生产工艺，涂料强红外辐射功能，改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分，达到增加热效率，大大提高耐火材料热效率，减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限，节约能源已经成为了社会的共识，随着涂层技术的深入研究与发展，以及对红外辐射涂料各方面性能的进一步了解，耐高温辐射节能涂料必将具有更加广泛的应用前景。
5、高温炉窑内衬粘合剂是北京独立研究开发，拥有自己知识产权的新型产品，耐温可以达到1800℃，耐高温无机粘合剂粘结力强且对金属基体无腐蚀性，而且可以再内衬高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性，使用寿命长。高温粘结剂可塑性和粘结性好，容易挤进填满空隙和裂纹，气孔率适宜，便于干燥时排出水分，高温体积收缩小，以免产生裂纹，烧结性能好，强度好，耐冲刷和耐侵蚀。
国内某家大型窑炉采用采用上诉高温节能涂料后，大大提高窑炉的保温性能，有效减少热量散失，提高窑炉生产效率，降低单件产品的能耗，通过一些列节能措施的实施，产品成本下降超过10%。通过对窑炉自身保温层进行加厚，降低保温材料对炉体外侧的温度传导，使有效温度更多地集中在炉体内部，以减少热能的损失，每天仅窑炉的热能损耗可降低200-500立方米天然气。
相信，只要我们走出传统的工业窑炉技术领域，采用新的窑炉节能环保技术。这不仅对我能源的节约利用具有重大的意义，也对我国的环保起到了长久的作用。
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