工业锅炉是为工矿企业提供蒸汽或热水（见热水锅炉）以满足生产工艺、动力以及采暖等需要的锅炉。工业锅炉用途广，数量多，燃料消耗量大。“工业锅炉”一词是在20世纪30年代后期，随着配火力发电机组的锅炉容量不断增大，为了区别于大容量电站锅炉才逐渐采用的。现代大型工业锅炉蒸发量已达到100～200吨／时。
结构型式工业锅炉在结构型式上可分为火筒式、火管式和水管式3类。
①火筒锅炉；它是早期的锅炉，在锅壳中只装有一二个加热锅水用的火筒，火筒中有燃烧装置。热效率低，体积和钢材耗用量大，60年代以后基本上不再生产。
②火管锅炉：它是在立式或卧式的锅壳中除火筒以外，还装置若干烟管。燃料在燃烧室中燃烧后产生的高温烟气流过这些烟管加热锅水，然后排入烟囱。与火筒锅炉相比，它由于烟管数量多，受热面积增大，排烟温度较低，热效率较高，钢材耗用量和锅炉体积都比较小。图1是卧式回火管锅炉。火管锅炉的蒸发量一般都不大于15吨／时，工作压力一般不大于1.6兆帕，燃煤的热效率一般为70％左右,全部自动化操作的燃油锅炉，热效率可达到85％。
③水管锅炉：大多用作容量较大、压力较高的工业锅炉。水管式锅炉有自然循环式和直流式两种。自然循环的水管锅炉有单锅筒和双锅筒等结构。图2是双锅筒水管锅炉。这种锅炉在对流管束后一般设置省煤器，有时还设置空气预热器，以降低排烟温度。燃煤时效率可达80％，燃油时更高一些。在直流式工业锅炉中没有锅筒，由盘绕在炉膛内壁的管子和后面的对流管束组成受热面。给水从管子的一端进入，蒸汽从另一端输出。直流式工业锅炉体积小，一般带有汽水分离器和自动控制装置。
燃料和燃烧设备 工业锅炉所用的燃料品种广泛,有煤（烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石等）、油（重油、渣油和柴油等）、气（天然气或各种工业副产气体）、植物和城市的废料（木材、甘蔗渣、造纸黑液和垃圾等）等。因此，工业锅炉的燃烧设备也是多种多样的。属于层式燃烧设备的有链条炉排、下饲炉排、往复炉排、振动炉排、抛煤机加链条炉排等（见炉排）。也有用沸腾燃烧方式的（见沸腾炉）。在蒸发量为65吨／时或更大容量的燃煤工业锅炉中一般采用煤粉。
发展趋势：①采取有效措施提高锅炉热效率，包括改进炉排结构，以提高燃烧效率；改进尾部受热面，以降低排烟温度；采用新型炉墙结构和保温材料，以减少散热损失等。②发展快装和组装式锅炉，既可减少工地安装工作,又可保证质量。③完善运行监测仪表,以提高自动化程度。④发展操作简便、性能良好的小型锅炉水处理装置、改进辅助设备性能，以提高锅炉整体的经济效果。⑤采用高效低阻力的除尘器、改进燃烧方式，以减少环境污染。
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