我国是陶瓷的发源地，有着悠久的制陶历史。而我国的陶瓷薄板工艺技术也从最开始零技术慢慢发展了起来，陶瓷薄板工艺技术的发展是漫长且艰辛的，目前来讲，我国不仅具有了优秀的陶瓷工艺技术，而且在国际上也有一些首创的技术之举。
早期，由于欧洲国家对中国实行陶瓷薄板技术封锁，为此，国家启动陶瓷薄板研发项目，由蒙娜丽莎与科达机电合作，自主创新，最终研发出陶瓷薄板的生产技术，实现中国陶瓷薄板零的突破。这个时间虽然可以一句话来概括之，可是其中的坎坷与辛苦却是一言难尽的。
最初的陶瓷薄板表面为纯色，属于通体纯色板，没有任何装饰花纹，只是粉料达到强度和团结性能的坯料，经过烧制出来的产品而已。所以除了解决生产顽疾，还要解决装饰印花和相关工艺等问题。为了迎合中国消费者对于亮光产品的喜好，蒙娜丽莎研发团队花了三年时间，终于攻克了抛光工艺难题，先于欧洲企业生产出抛光面的陶瓷薄板，并成功将施釉、半抛光、微粉布料等传统陶瓷的工艺都用在陶瓷薄板上面，让陶瓷薄板的生产工艺技术更加丰富。
陶瓷薄板的生产主要有干法和湿法两种工艺，主要的差异体现在陶瓷薄板的成形工艺。当前干法工艺在国内陶瓷薄板的生产中已非常成熟。并且此工艺是我我国目前的主流工艺技术。
对于干法工艺，现有皮带干压成形和模具干压成形两种，其基本流程相似，即传统的陶瓷生产方式。其优点是生产效率高，人工少、废品率低，生产周期短，生产的产品密度大、强度高，适合大批量工业化生产。但该法受压机吨位、模腔和压制工作台尺寸等限制，且压制过程粉尘较大。
采用干压法压制成形时，对成形、装饰机械、坯体输送装置、窑炉的设计制造提出了更高的要求。如压制成形用的大吨位全自动液压压砖机，在成形压力、工作台面的尺寸和布置、布料装置的结构、模具的形成和结构、大规模超薄砖的装饰、坯体的输送、窑炉内温度的分布、窑炉气氛的控制等方面都需要重新进行研究和设计。
陶瓷薄板的研究开发，从某种程度上，也促进了国内陶瓷机械成形设备的制造和提升，从而完全打破了国际上对于陶瓷薄板生产的垄断和封锁。实际上，中国陶瓷薄板企业的产能已经超过了意大利和西班牙等国家。而我国研制的挤出法一次烧大规格陶瓷薄板的全套工艺和成套装备，也让湿法工艺在国内得到解决。
在去年的意大利博洛尼亚陶瓷卫浴展中，有意大利企业推出了抛光面的陶瓷薄板，产品与蒙娜丽莎的抛光陶瓷薄板极其相似。可以说，我国在陶瓷薄板上的进步不仅打破了国际上的垄断和封锁，而且还推动了整个陶机行业甚至是整个建材行业的发展与进步。
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