由于欧洲国家对中国实行陶瓷薄板技术封锁，为此，国家启动陶瓷薄板研发项目，由蒙娜丽莎与科达机电合作，自主创新，最终研发出陶瓷薄板的生产技术，实现中国陶瓷薄板零的突破。
2007年，蒙娜丽莎正式推出中国第一片陶瓷薄板，实现了中国陶瓷薄板从无到有的突破。陶瓷薄板的诞生让人欣喜，但是，回首中国第一块陶瓷薄板的诞生过程，因其工艺技术完全依靠中国人自主研发，期间经历了诸多坎坷。
在“十五”期间，佛山市提出资源节约、技术创新、转型提升等相关政策，鼓励窑炉陶企向资源节约型和环境友好型转变，而陶瓷薄型化正是国家及佛山市政府大力推动的项目。蒙娜丽莎通过华南理工大学教授陈帆了解到陶瓷薄板的相关生产技术之后，于2005年10月组建了以蒙娜丽莎集团生产技术副总裁刘一军、总工程师潘利敏、生产技术副总经理张松竹等为主要人员的研发团队，整个团队共30余人，并由陈帆进行指导，正式启动大规格建筑陶瓷薄板项目。
值得一提的是，由于欧洲陶瓷强国对华封锁了陶瓷薄板的生产技术，因此陶瓷薄板的研发，没有任何可借鉴的工艺技术，其工艺技术完全依靠蒙娜丽莎的人员自主研究。
由于科达机电当时已经有陶瓷薄板生产研发的相关设备，所以，蒙娜丽莎将自主研发的陶瓷薄板原料配方送至科达机电进行试验。试验的结果显示效果很好，然后，蒙娜丽莎再重新调整配方，继续优化。
也正是由于试验的效果良好，让蒙娜丽莎与科达机电之后的合作顺理成章。在确立合作关系以后，蒙娜丽莎的相关技术人员与生产人员进驻科达机电，并由科达机电提供食宿，蒙娜丽莎接管了科达机电从压机到窑炉的整个生产线，为陶瓷薄板的研发打下了良好的基础，并最终生产出第一片陶瓷薄板，实现了产业化生产。
虽然欧洲陶瓷强国对中国实行陶瓷薄板技术装备的封锁，但是，经过蒙娜丽莎与科达机电的联合研发，依靠自我研究工艺技术和现有装备力量，从试验到投入生产，仅仅用了一年多时间。其中，陈帆从各种渠道搜集陶瓷薄板相关生产技术到第一次在科达机电进行试验，总共耗时两个月;从第一次试验到第二次改进，总共耗时三个月;从确定配方到投入生产，总共耗时八个月。并且，由蒙娜丽莎自主研发的干法生产工艺与欧洲的干法工艺有着极大的差别，相比不但压制效率更高，而且产生的边角余料更少，产品性能更好。
事实上，尽管蒙娜丽莎研发团队在这么短的时间自主研发出陶瓷薄板的生产工艺技术，但是这个过程却历经了诸多艰辛。据刘一军介绍，当时在生产过程中碰到最多的问题就是产品表面出现“凸起的小包”。
之所以出现这样的问题，那是因为砖坯很薄，如果棍棒表面存在颗粒杂质，在生产过程中会存在污染，烧制过程中产品表面会出现部分凸起。为此，蒙娜丽莎研发团队通过优化原料配方，并精选原料，以此来提高生坯压制的强度，提高烧结后的整体强度，从而克服这一问题。
在成形方面，由于产品超大、超薄，在脱模方面存在很大困难。为此，蒙娜丽莎与科达机电的研发人员一起寻找解决的方案，通过配电迁移的模式、配电循环的方式和余料回收系统等，来解决压制、脱模、电子循环、余料回收等系列问题。特别是在配电方面，选择了很多材料，最终找出适合薄板压制的电阻，实现了批量化稳定生产。
本文来自中国窑炉网(http://www.chinakiln.net), 更多精彩内容,请登录中国窑炉网！
