我们曾对国内重点企业（锻造厂、汽车厂、重型厂和机车车辆厂等）进行过调查，发展很不平衡。单台炉子的热效率与先进水平持平，到车间热效率下降一大块，到厂部的能源利用率更低，仅为1％～2％，＜5％，有些厂甚至与建国初期相同（20世纪50年代水平即国际30年代水平）。重冷轻热、炉型落后、油流满地、停产不停炉、燃耗占成本30％～40％以上，只好改烧煤，或集资买煤，否则停产。这是由于节能意识差，管理、设备、技术和资金等跟不上，造成的恶性循环。因此，节能是工业炉发展的关键。
1、减少炉墙热量损失
对于连续运行的炉子，蓄热是一次性的，炉墙的热量损失主要表现为散热损失，因此可适当增加炉墙厚度，降低炉墙外表温度，减少炉墙散热损失。而对于间隙式炉来说，炉子每次运行，炉墙都要吸收大量的热量，蓄热损失大于散热损失，因此可采用导热系数小的轻质耐火材料，或减小炉墙厚度降低蓄热量来减少炉墙的热损失。
2、采用新型燃烧装置
燃烧装置是实现燃料燃烧过程的装置，采用合理先进的燃烧装置，对燃料的完全燃烧，炉子的温度场分布和节能，都具有重要意义。性能优良的燃烧装置应能满足以下基本要求。
1)在规定的热负荷条件下保证燃料的完全燃烧，保证安全，满足环保要求。
2)具有一定的调节范围，燃烧过程要稳定，能使用较高温度的助燃空气。
3)火焰的方向、外形、速度符合各种炉型和加热工艺的要求。
3、正确控制空气燃料配比和炉膛压力
正确控制炉膛压力，使炉子在微正压下运行。炉内压力为负值时，从炉口或其他不严密处吸入大量冷空气，局部温度降低，并导致烟气带走的热损失增加。炉内压力为正值时，高温炉气逸出炉外，同样造成热量的损失，并对炉门、台车等构件造成损害。因此，在操作上要随时注意调整烟道闸门，或采用自动方式调节，以保持正常的炉内压力。
工业炉的节能前景是巨大的也是势在必行的！
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