自2001年以来，在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料行业保持着良好的增长态势。 那么炼钢类工业炉哪些要用到耐火材料呢？
1、转炉用耐火材料
目前转炉的炉帽、出钢口、前后大面、熔池和炉底均用镁碳砖；耳轴和渣线部位使用高强度镁碳砖。 镁碳砖中MgO含量一般为70～75％，石墨含量为16～20％，体积密度为2.8～2.9g/cm3，耐压强度25～30MPa。 高强度镁碳砖，成分同镁碳砖，但耐压强度为30～42MPa。
2、电炉用耐火材料
电炉的炉底、炉坡和熔池为镁砂整体打结，或使用镁碳砖和焦油沥青结合的镁砖；热点和渣线区，使用优质镁碳砖；炉门口两侧及出钢El为镁砖、铬镁砖；电炉炉盖为高铝砖或高铝不烧砖。
3、超高功率电炉用耐火材料
超高功率电炉的永久衬为镁石，炉门侧柱为镁铬砖，渣线为镁砖，热点区为镁碳砖，炉壁为镁碳砖，偏心底和熔池为镁砖，出钢口为镁碳砖，电炉盖为高铝砖，出钢孔填料为高铁白云石填充料。
4、平炉用耐火材料
平炉按照熔炼室用耐火材料的种类，一般分为酸性平炉和碱性平炉。平炉始建于1865年。约至1950年，其熔炼室、炉头和蓄热室上部等部位一直沿用硅砖砌筑，蓄热室中、下部等部位则用粘土砖或高铝砖砌筑，故称为酸性平炉，使用寿命较低，炉龄为100～200炉次。20世纪50年代左右，由于烧成镁砖和镁铬砖等碱性耐火材料的开发和应用，逐步代替了硅砖砌筑平炉，即为碱性平炉，使用寿命显著提高，平均炉龄约为1000炉次。中国平炉始建于1890年。1980年以来，为了提高平炉炼钢的生产率，多数平炉逐步改成了顶吹氧气平炉。
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