1、“大三带小九段”的设计构思——按照现代窑炉的设计思想，全窑延长度方向分为气封气幕段、排烟段、预热段、预烧段、烧成段、急冷段、间冷段、缓冷段，直冷段的“大三带小九段”的窑体结构，功能齐全，调节灵敏。
2、窑炉内衬及保温层全部采用国产优质低蓄热、高热阻轻质耐火保温材料，内衬采用气硬性胶泥砌筑。内表面涂刷高温涂料，既提高了窑体的整体性和气密性，又减少了热损失和杜绝了落脏现象，窑高温区外表最高温度低于60℃。
3、气封气幕段——在第1单元即窑头设置不锈钢循环封闭气幕，能有效地防止窑外冷风的窜入和窑内热气流逸出，从而保证窑内压力和温度的稳定。
4、排烟段、预热段——在第2～10单元顶部，设置我公司的专利技术—《顶吹风装置》，由布置在顶部的若干吹风管逆烟气方向搅动气流，可将断面温差控制在30℃以下，以缩短烧成周期。提高产品产量和质量，节约能耗。
5、预烧段——在第5～10单元设有10对自动点火烧咀，对该区的温度进行自动补偿，从而可克服该区域内温度梯度跨度不稳定的现象。在该区域侧墙上部还设有我公司专利技术——《侧吹风装置》，以配合补偿烧咀有效控制该段的温差。
6、烧成段——在第11～18单元设有20对等温烧嘴，成品字型交错布置，采用空燃比例技术与PID仪表相结合的控制方式，灵活调节各组烧咀的工作状况，达到最佳的燃烧效果，提高产品的档次和节约能源。
7、急冷段——在第19～20单元设有20对密集的高速冷风吹入管，运用变频技术对急冷温度进行自动控制，以有效地提高急冷效果。
8、缓冷段——在第21～26单元采用导热快的堇青石板作为顶部间接急冷壁，使制品快速均匀冷却，该部分余热抽出可作为坯体干燥热源。在该区域侧墙上部布置密集的小孔径的高速吹风管的《侧吹风装置》专利技术，在顶部采用专利技术—《顶吹风装置》专利技术。对制品进行进一步直接、均匀缓慢地冷却。
9、直冷段——在第27～30单元采用直接吹风方式，以达到进一步降低产品出窑温度的目的，产品出窑温度可控制在40℃以下。
10、在窑尾设置的封闭气幕既能对产品进行最终冷却，又能保证窑内整个系统的平衡。
11、本窑采用了我公司最新专利技术——《窑炉车封结合部调压调温装置》，该技术首次从理论和实践上解决了历史上窑车与窑墙、窑车与窑车之间火焰下窜、密封不严的难题，既解决了窑车车面上下的压力平衡问题，又增强了窑车运行的可靠性和延长了窑车的使用寿命。
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