由于行业的特殊性，窑炉行业的入门门槛很很低，这主要表现为，窑炉产品很大一部分是在陶瓷企业生产车间现场制作，这种模式不需要窑炉企业拥有自己的车间和很大的固定资产，但在很大程度上使得窑炉的质量无法控制，这就使窑炉企业在与陶瓷企业的合作中降低了话语权，这种商业模式是无法得到到持续发展的，窑炉产品的质量也得不到保证。
窑炉行业拥有着巨大的上游供应链，形成了总体数量多、质量低的格局。正是这些供应商的存在，许多中小型资本纷纷进入窑炉领域，导致陶瓷窑炉行业各企业间产品质量参差不齐，高、中、低窑炉产品差距异常明显。
长期以来，大部分中小窑炉企业，尤其是小型企业只是简单模仿式地制造窑炉，由于技术力量薄弱，都缺乏告知陶瓷厂家窑炉设备日常使用及维护的意识。由此，一些以提供专业服务的窑炉公司日益获得市场的认可。虽然中国窑炉行业不乏优秀的领导者，但总体来说，大部分企业都还处于模仿的阶段，未来中国窑炉行业要获得提升，还有很长的路要走。
随着近年来城镇化步伐的持续推进，以广东品牌为代表的一线品牌逐渐开始了向三四级市场渠道下沉的步伐，也让该地区的消费者看到了更多更好的产品与设计，这就促使原本立足三四级市场的品牌必须不断提升自我，才有可能继续在该地区生存下去，而要实现自我提升、品牌的转型升级，设备的更新换代必不可少。相对来说，当前中国陶瓷行业产能总体是相对过剩的，但局部市场需求还存在发展空间，中西部地区还存在着大量的市场需求，尤其是江西、湖南、湖北、安徽、河南、山西等华中地区，这种需求对陶瓷装备企业来说就是商机。因此未来一两年，国内市场将会是陶瓷装备领域的重点市场。
而对于窑炉的发展趋势，除了节能减排这一必然趋势，窑炉的大型化将是发展的方向，客户需要的是稳定性、安全性、自动化程度更高的产品。目前中国窑炉行业大多数企业都以价格战作为竞争手段，忽略了窑炉的稳定性，在产品上忽略了窑炉的多样性，一窑多用的现象在一定程度上还很普遍，甚至很多窑炉产品在设计上就存在问题。他表示，当前国内陶瓷行业最需要稳定性强、陶瓷产品品质高、产量大的窑炉产品，而对窑炉企业来说，未来只有以制造艺术品的态度来对待窑炉产品，不求窑炉数量、追求窑炉精品质量才能获得陶瓷企业认可。
目前中国陶瓷行业3000余条窑炉中，约95%为国产设备，中国窑炉行业总体上呈现出的是“百花齐放”的局面，但需要强调的是，在种类繁多的窑炉企业中，大量的窑炉企业老板、高管都出身于国内其他窑炉企业，真正高素质、专业化的窑炉热工人才严重缺乏，而具有国际化视野与知名外企工作经验的窑炉人更是少之又少，中国窑炉行业整体与国外差距明显，竞争手段以价格战为主也就不足为奇了。由此看来，中国窑炉行业要实现真正的变革，对外引进先进技术，对内鼓励研发创新都不可或缺。
面对现如今我国陶瓷市场以及陶瓷消费者对陶瓷品质的高要求，窑炉企业为陶瓷企业提供的不仅仅是单纯的设备销售与服务，而是为陶瓷企业提供最直接的陶瓷成品创新，这种创新不但需要接受陶瓷生产企业的检验，更需要接受终端经销商与消费者的检验，因此对窑炉企业提出了更高的要求。
总言之，我国的陶瓷企业不仅应注重窑炉设备的优良，还应该把目标放在选择更优良的陶瓷原材料上，从而带动整个陶瓷市场的发展。
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