据上海氯碱化工股份有限公司有关负责人介绍，目前，我国工业副产氯化氢总量已接近400万吨/年，随着MDI、TDI、甲烷氯化物等涉氯产品的大规模扩产和氯碱行业的发展，预计未来5年内副产HCl总量将达到500万吨/年，大量副产HCl的出路和利用问题已成为制约聚氨酯、氯碱、有机氟、农药、医药化工等众多行业发展的共性难题。如果能将工业上大量副产而又难以处理的HCl直接转化成氯气加以利用，实现氯元素的闭路循环和反应过程的零排放，这样不仅能解决氯碱相关行业中HCl过剩的问题，同时还可以在一定程度上满足工业上对氯气不断增长的需求，促进新兴产业的健康发展和氯碱行业的优化升级，符合行业可持续发展的总体要求。
目前，获得氯资源最直接和最经济的方式是电解盐水，生产烧碱的同时联产氯气。随着HCl催化氧化制氯气技术(Deacon技术)工业化的不断成熟，今后氯碱行业不仅可以实现氯资源获取方式的多元化，更可实现氯元素的闭路循环和反应过程的零排放。
将副产的氯化氢(HCl)通过催化氧化法直接转化为氯气，实现氯元素的闭路循环和反应过程的零排放，既能解决氯化氢大量过剩和氯气生产的高电耗问题，也能改善氯碱平衡，以及氯碱行业的优化升级。该技术有利于将各行业副产氯化氢转变为氯，应用潜力巨大。未来几年，催化氧化法制氯气技术将是氯碱行业热点研究技术以及行业高度关注的重点之一。
利用催化剂对反应的选择性来控制原料的化学转变方向，在化学工业、生理学、医学、农业、工业中有重要意义。这对催化剂行业而言，既是一种严峻的挑战，又是一个巨大的发展机遇。
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