我国工业炉的快速发展，带来了磨料磨具行业的井喷，得益于丰富的铝矾土资源，我市成为全国传统的三大磨料磨具生产基地。如今，随着经济危机持续蔓延和装备制造业对工具精度要求越来越高，传统磨料磨具行业面临重新“洗牌”。
昨日，记者到东风磨料磨具有限公司采访。与其他公司不同，该公司最“豪华”的地方不是领导办公室，而是实验室。动辄数万元、数十万元的科研仪器和装有各类化学试剂的瓶瓶罐罐，让人眼前一亮。
“按照传统生产工艺，铝矾土经过高温融化、结晶破碎和严格筛分，制成了粒度各异的耐火材料磨料。”石铁栓坦言，和大多数企业一样，1986年起家的东风磨料磨具有限公司也是从最简单的工艺起步。石铁栓认准一个道理：市场是公平和残酷的，先人一步，就会风光无限；与人同行，势必争得你死我活；落后于人，就等着停产关门。所以，在实验室投资上，他从没有吝啬过。
赵钢强是东风公司的老职工，在他的记忆里，公司仅破碎加工工艺就改进了3次——从棒磨机改良为对辊机，再改进为球磨破碎机，到如今采用了最新的BMK工艺。磨料的粒度形状也由针状、片状改良为六边立方体，切割磨削性能更加优良。与此同时，冶炼、酸洗等“高耗能、高污染、高排放”工艺，也在科研实力的支撑下不断被改进或废除。
“科研投入非常考验企业的魄力，一旦推出科研成果，市场和利润都将随之而来。”赵钢强说，近几年，行业竞争日趋激烈，利润率也低得可怜，但公司每年投入研发的费用都不低于200万元。
公司先后与河南工业大学、郑州磨料磨具磨削研究所、涂附磨具行业协会等签订战略合作协议，充分利用科研院所设备和人才优势、企业实际生产经验、行业信息优势等，积极投身于新产品研发。
在科研领域舍得花钱，也让东风公司尝到甜头。早在2004年，公司就完成国内第一条隧道煅烧窑炉的安装调试，成功开发出中高温煅烧棕刚玉磨料及镀铱磨料，跳出了白热化竞争的“大熔炉”，抢得市场先机。2011年，公司实验室被评为“洛阳市高性能研磨材料工艺工程技术研发中心”，专门研发涂附磨具用复合磨料、无机高分子研磨材料、堆积磨料等，为全市相关企业提供产品设计、质量检测、技术咨询和转让等服务。2012年，东风公司被我市认定为“小巨人”培育对象、上市后备企业。
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