1、坯体废料主要是指陶瓷制品焙烧之前所形成的废料，包括上釉坯体废料及无釉坯体废料。
2、废釉料是在陶瓷制品的生产过程中(抛光砖的研磨、抛光及磨边倒角等深加工工序除外)所形式的污水，污水经净化处理后形成的固体废料，通常含有重金属元素，按其化学含量多少可分为有毒废釉料和有害废釉料。
3、烧成废料是陶瓷制品经陶瓷窑炉焙烧后生成的废料，主要是烧成废品和在贮存和搬运等生产工序中的损坏而造成的。
4、采用重油或煤作为燃料的陶瓷窑炉,由于重油及煤的机械不完全燃烧损失及化学不完全燃烧损失偏高，形成了大量未燃烬的游离碳，极易污染陶瓷制品。因此，日用陶瓷制品通常采用隔焰加热的方式进行焙烧。而获得隔焰加热方式最经济的方法是采用匣钵焙烧。此外，极个别的小型墙地砖生产企业采用多孔窑焙烧制品时仍需利用匣钵。由于匣钵多次承受室温,高温室温的热应力作用及装钵过程中的搬运、碰撞等易于损坏而成为匣钵废渣。
5、瓷质砖及厚釉砖等经刮平定厚、研磨抛光及磨边倒角等一系列深加工成为光亮如镜及平滑细腻的抛光砖制品后,产生大量的砖屑。研磨抛光工序通常将从砖坯表面去除0.5-0.7 毫米表面层，有时甚至高达1-2毫米，那么生产1平方米抛光砖将形成1.5公斤左右的砖屑，若以年产40万平方米抛光砖的抛光生产线为例，那么每年约产生840万吨左右的抛光砖废渣。
总言之，工业废弃陶瓷原材料堆积不仅造成极大的资源浪费，而且污染环境。将陶瓷废物生产各种陶瓷建材产品不仅节省巨大成本，而且是消除污染、净化环境、变废为宝的重大举措，对可持续发展战略的实施具有重要意义。
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