虽说目前陶瓷行业的发展进程很快，但是陶瓷原材料的标准化一直是困扰该行业的难题。许多专业人士都表示，只有实现了原料的标准化，才会有产品的标准化，才会有产业发展水平的整体进步和提升。那么，我国的陶瓷行业标准化到底到何时才能真正实现呢？
目前，在一些陶瓷强国如西班牙、意大利、美国、日本等国家，都已实现了原料的标准化，而我国在工业炉领域目前仍是一片空白。每个陶瓷企业都有各自的原料进货渠道，从外面采购回原矿料，经球磨加工后进入生产线。由于原矿料的矿物组成、粒度组成、化学组成及其它理化性能的波动，生产中产品配方和工艺参数需要不断地进行调整，导致产品质量波动很大。而原料标准化的最大好处就是可以保证产品质量的稳定。特别是像新明珠、新中源这样的特大型陶瓷企业，一天的吞吐量都是惊人的，由于原矿料的不稳定性，需要大量的技术人员去做配方，才能保证产品质量，否则，就有可能因为产品质量的不稳定而导致订单无法完成，从而影响企业的信誉。而国外的陶瓷企业，购买原料就像从米店买米一样，一包一包的各种配方的陶瓷原料，由专业的原料生产厂商提供，企业不会再去担心原料方面存在的任何问题。
“在国外，非标准化是不可想象的。”吴建锋教授告诉记者，原料的标准化已是大势所趋，而中国的陶瓷产业在这一方面还有相当长的路要走。除了认识上存在不足之外，吴建锋教授认为还有一个成本问题。买标准化的原料，成本会上升，但是，如果算总帐，去算综合成本，其实并不贵。他预计，未来的五到十年，陶瓷原料的标准化会在国内得到推进 。“陶瓷企业将窑炉前面的环节都转移出去了，企业可以集中精力更好地去搞设计，搞研发，去提高产品的附加值，这样企业的竞争力会更强。”现在，由他牵头组织的课题组正在进行这方面的探索。
记者也留意到，行业内的色釉料企业在标准化的道路上已先行了一步。江门市道氏标准制釉股份有限公司就是较早“试水”的企业。在企业创办之初，道氏就将 “标准化”作为企业的一个发展方向，并在行业内率先提出“标准制釉”这个概念。
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