石灰窑是是高温烧制石灰的窑洞，用来煅烧石灰石，生成生石灰。
2、工业用品
用来煅烧石灰石，使石灰石在高温条件下分解成生石灰CaO和二氧化碳CO2的窑炉。
3、工艺过程
石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
4、基本构造及原理
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。锻烧生石灰在我国已有悠久的历史，发展到现在，冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大，对石灰的品质的要求也越来越高。而我国目前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。
普通窑炉生产存在很多缺点，如窑的利用系数低，在50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在160kg以上；由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构，所以很难进行除尘，环境污染严重；加料和出灰几乎全靠人工直接操作，劳动强度大，严重损害了操作工的身体健康；质量不稳定，生、过烧、结瘤一般在30%以上，而且不能及时控制。
根据中国国情，引进日本河合株式会社的石灰竖窑技术，遵照"边引进，边消化吸收，边开发"的精神，我们设计成了JHZS型节能环保自动化石灰竖窑。并形成多项中国的专利技术。在国内外已广泛推广，建成达产近百座。
近几年来以它节能显著、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成周期短等优点深受到国营大中型、民营个体企业和东南亚许多国家的青睐。
5、石灰窑主要技术经济指标
（1）：炉子有效容积100-350（m3）
（2）：产量85-300（t/d）
（3）：热耗960×4.1868（KJ/Kg·t;石灰）标煤用量130（Kg/Kg·石灰）
（4）：利用系数﹥0.85（t/d·m3）
（5）：活性度≥300（ml）
（6）：生石灰含≥90CaO（%）
（7）：生石灰的生过烧率﹤5-7（%）
（8）：石灰石消耗1.8（t/t·灰）
（9）：烟气中CO2的浓度42（%）250m3炉每小时产CO2气体10（t）
（10）：烟尘排放指标﹤50（mg/m3）
了解更多窑炉知识，请点击中国窑炉网。
