作为清洁型
焦炉烟气流动的关键通道，热回收焦炉集气管是连接烟囱和焦炉的桥梁，是焦炉废气系统的重要部位。在生产过程中，煤饼在炭化室内隔绝空气的情况下，在高温时发生干馏，产生的荒煤气在焦炉炭化室及火道内燃烧后，生成的废气经上升道、上升管、桥管进入集气管，最后进入余热
锅炉和烟囱。集气管的工作环境是比较恶劣的，它不但要长期在高温下工作，同时还要承受含有粉尘气体的高速冲刷；另外，煤饼在炭化室内从到从煤转化成焦的过程中，由于炭化室和火道内的温度随着焦炭的逐渐成熟而逐步下降，因此集气管内部温度是随着焦炉的温度变化而变化的；同时，由于生产时不断的推焦和加煤，也会造成集气管内局部产生高温和低温。据检测，集气管内温度大约一般在950℃--1250℃之间变化。由于工作环境恶劣，给集气管的内衬，特别是直接接触烟气的那层材料造成了一定程度的损害。
由于集气管在热回收焦炉所处的特殊位置、特殊的工作环境，因此，在设计时，应要求集气管内衬材料具有耐火度及荷重软化点高，导热系数低，抗热震性能好，抗"蠕"变性能优，隔热效果强等优点。否则，就有可能造成集气管内大量的热量散失，致使其内部烟气温度降低，减少了余热电厂的发电量；就有可能造成内衬在高温时发生变形、甚至造成顶面下沉、局部或者大面积坍塌，使集气管钢外壳局部或大面积的烧坏烧穿，致使焦炉漏气、漏火，焦炉内部的负压变成正压，直接影响了生产，也减少了电厂的发电量，同时还污染了环境，最后导致炼焦车间大修，给焦化厂家造成非常严重的损失。
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