随着社会科技的飞速进步，新世纪的网带炉技术有了飞跃的发展，而且具有智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理等四大特点。更有专业人士预估，未来网带炉的操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。
目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制，可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制，完全分层。含有新炉升温程序，停炉升温程序可有效执行升温过程等.
普遍采用热交换器技术、废热利用技术、炉壳气密焊接技术、缩小工业炉体表面面积(如圆筒型)的节能技术。采用0．48超轻质抗渗碳砖、超轻质保温砖、超轻质保温板、耐火棉筑炉技术使炉壁温升6℃。采用回火炉快速降温技术。采用高压风机吹油节油技术。采用直生式气氛使用空气加丙烷等可节约80％的气氛费用。随着国内西气东输工程的实现，直接使用一次能源天然气的网带炉将扩大使用，将带来显著的整体节能效果。设备工艺节能技术推广应用，热处理工艺周期缩短，如碳素钢零保温热处理：薄层渗碳(碳氮共渗)直接淬火省略回火：双氧探头二区碳势控制缩短渗碳、碳氮共渗时间等工艺将扩大应用。
网带炉生产线采用无污染DX气体回火发黑技术、无污染利用回火余热染黑技术取代了传统有污染的发黑工艺。
以上便是中国窑炉网就网带炉未来市场发展趋势的分析，同时也告诉了我们，网带炉今后的发展将会更先进，更壮大。
