谈到绿林节能喷枪，也许有很多人还比较陌生，其实目前国内陶瓷窑炉的主要节能方式有两种，分别是加热助燃风和更换节能喷枪，前者存在氧化性差的缺陷，特别在生产有空窑的状态下，燃烧状态不稳定容易影响生产,现在已基本被窑炉操作人员否定。采用节能喷枪，现已成为窑炉节能的最佳选择。
加大助燃风量会使窑炉的能耗提高，因此窑炉操作者会通过降低助燃风压力来达到节能效果。但在实际操作中，当助燃风的压力过低时，旧式喷枪的结构无法实现煤气的充分燃烧，大量燃气没有得到燃烧就被排走。在实际检测中，使用旧式喷枪的窑炉，其烟气中的CO含量一般在3%—5%，部分工业窑炉甚至达到7%—9%。这样不仅浪费了大量燃气，还会混浊窑炉氧化气氛，影响产品发色。
“按照测试，绿林节能系统比一般窑炉的助燃风能减少20%—30%。按照长360m窑炉测算，常温的烟气量会减少5000—6000m3/h，折算成烟气排放时的状态(按350℃计算)，每小时减少带走的热量为4.9×106KJ/h。按此计算，每月节省下来的煤价成本可达20万元。同时，由于减少了助燃风和排烟量，窑炉的排烟风机和助燃风机会降低频率减少耗电量，按实际使用的测算，窑炉的单位耗电量会减少10%-20%;对于必须对窑炉排烟进行脱硫处理的厂家，因为排烟量的减少，也会减少20%-30%的脱硫成本。”
由于现在窑炉制造商在窑炉设计上各有不同，同时由于生产品种的差异性及不同的配方对烧成温度曲线要求也不同，基础的差异在实际生产中会不断地扩大化，作为工业炉配件的一个重要配件，如果没有专业化的服务，在更换了节能喷枪后，由于喷枪在设计和使用中没有配合到窑炉对产品生产的诉求，就会达不到原来预期的节能效果，绿林节能会为客户提供窑炉的专业性指导服务和长期技术跟踪服务，并根据各厂的实际情况对喷枪在设计上进行调整，以达到窑炉生产与喷枪的最佳匹配，实现效益最大化。
“技术改进的最终结果都体现在专业细分化上，只有专业、细致地进行区别性分化，才会有更精确更优化的结果。”在介绍设备精细加工时，谢哲斌说，“绿林节能喷枪也会根据每条窑炉对温度曲线的不同操作要求，在设备上精细加工，对助燃风系统进行数据化改良，以最专业的窑炉技术调节手段实现节能最佳效果。”
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