虽说目前我国的科技进步很快，但是在卫浴窑炉行业中，还是离不开人为的操作，据了解，卫浴行业机械化生产主要体现在制料和选料上，用搅拌机、球磨机、喂料机取代人工劳作;在制模上，采用高压成型模具代替传统的石膏模具，用管道泵压灌浆取代人工灌浆;在施釉上，用机械臂、喷釉橱、施釉罐、循环施釉线等设备取代纯手工的施釉工序;在产后打磨、检测、贴牌上，用机械磨轮、真空技术及循环流水线贴牌取代相应的人工操作。
目前，世界上卫浴生产按自动化程度大致可分为三类：一类是整条线完全实现自动化，典型工艺为高压注浆成形，机器手施釉，工序间自动转运。整条生产线上除了设备巡查人员、各工序检验人员，基本看不到操作工人;一类是半自动化生产，低压注浆成形，人工修坯，人工或机器手施釉，人工搬运或人工与机械组合搬运，生产线上操作工人多;另一类几乎全是人工操作，自动化程度很低。国内工业炉行业的大多数企业的生产处于半自动化和完全人工操作状态中。
在今年的广州陶瓷工业展机械自动化及配件馆，我们可以看到，整个展馆还是被瓷砖机械装备充满。只有零星的几家企业提供卫浴机械装备，而专业生产卫浴机械设备的则只有河北的一家机电公司，其推出的机器人施釉工作站和联体高压成型机吸引了不少人的眼球。
国内卫浴行业在装备方面，以微压注浆成品为主，所使用的模具是石膏工作模，主要的装备目前还是立式浇注生产线，简称立浇线。但据了解，现阶段的立浇线在开模、自动化装置的配套改进方面贡献很大，极大的降低了员工劳动强度。
“目前国内行业设备的主要缺陷是在成型方面，现在我们用的还是微压这种传统的石膏工作膜成型工艺，这种成型工艺是整个工艺中最大的瓶颈。”科达机电整线工程事业部主任工程师宋杨介绍，这种技术的整个成型生产效率较低下，像普通的石膏工作膜，24小时只能注浆一次或者两次，它成型以后的产品需要消耗热能把产品中的水份脱出来。在脱水工程中，产品的合格率也比较低，容易出现一些开裂变形的废品，目前也还没有创新的解决方法。占地面积较大，生产周期较长，劳动效率低，用工人数多，也都是目前国内卫浴设备的缺陷。
本文来自中国窑炉网(http://www.chinakiln.net), 更多精彩内容,请登录中国窑炉网！
