目前很多业内人士都认为，卫浴产品的材料将来或许会受到冲击，据悉，卫生陶瓷原材料生产过程中，要喷釉，就要修整胚体，如果使用高压注浆，胚体修整度和表面光滑度都会提高，产生的污染相对也会小一些。就比如帝王洁具采用的亚克力树脂材料，就对现阶段的陶瓷、亚克力等主流材料造成冲击。
国内窑炉能耗、烧出产品的质量，在逐渐跟国际最先进的窑炉缩小差距。国外窑炉的先进性主要体现在耐火材料的进步上，他们采用轻质的耐火材料和陶瓷棉、陶瓷纤维等低密度耐火材料。另外，在燃烧系统、自动控制系统的应用方面，国外窑炉的燃烧器可以提供更充分的燃烧，提高了整个传热效率，燃烧器和制品直接快速的传热也极大带动了企业的发展，降低了能耗。
“我们刚进入行业时，隧道窑能耗是2000Kcal/kg瓷左右，现在已经降到了1100Kcal/kg瓷。国外工业上百年，中国工业二三十年，需要时间去进步。”贺祥机电的负责人李海强告诉记者。
节能降耗在国内外都成了卫浴设备企业追求的主要目标之一。在国内方面，科达机电和国家研究院最近就合作成立了一个科达研发院，其中专门成立了一个节能组。专业人士分析认为，现在卫浴窑炉上的改进主要是在能耗的降低和控制系统的自动化(不需要人凭经验控制，完全全自动控制)两方面，自动化包括产品窑内窑外的输送移动，进窑出窑，都是全自动。
现阶段，由于行业内的发展格局、市场份额、产品生产特点等，导致没有一个有实力的上游装备供应商牵头在设备自动化程度上进行引领行业的自主研发。最近几年陶瓷洁具行业在烧成工艺设备上，比如燃烧技术、烧成、热工这些方面做了一些深入研究。
科达机电最近几年在陶瓷洁具领域，特别是在窑炉的能耗和余热利用技术上，做了一些国际上前沿的技术研发，比如连续式蓄热燃烧技术在窑炉上的应用。宋杨介绍，连续式蓄热燃烧技术比现有窑炉能耗降低20-30%。尤其是对隧道窑和梭式窑效果更明显。
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