由于传统的工业炉技术是十分落后的，所以会给环境造成巨大的污染。近年来，节能环保已经作为我国发展的主要目标，这对于中小型窑炉企业来说无疑是一项挑战，其中最令人头痛的便是燃烧器的使用，要是燃烧能够使燃气燃烧得更充分，就可以起到节能减排的作用。
据相关市场调查得知，目前在陶瓷生产过程中需要采用陶瓷窑炉进行干燥烧成加工，常见的安装在窑炉中的燃烧器包括内设空腔的外壳，在外壳上开有空气进气口和燃气进气口，空气和燃气进入到空腔内进行混合并在燃烧器前端的碳化硅烧嘴处燃烧，利用燃烧后的高温烟气对窑炉内的陶瓷进行辐射干燥、烧成；这种结构的燃烧器在使用时存在以下缺点：
1. 空气与燃气混合不够均匀，使得燃气不能被完全燃烧，在煅烧过程中所释放的黑烟多；
2.燃烧后的烟气所送达的距离不能控制，使得煅烧炉内的温度不均匀；
上述缺点使得在煅烧过程中所耗费的燃气量过大，煅烧出来的陶瓷质量不高。针对以上的种种问题，现在窑炉市场上开始专门使用节能燃烧器，它的特征有：内设有燃气进气通道；端开有燃气进气口；其前端是封闭的，在靠近封闭端附近开有多个出气孔；所述气体混合通道上设有与空气进气通道连通的开口。
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