工业领域中传统高温窑炉存在许多弊端，能耗大、温度高、利用率低等问题一直制约着我国窑炉产业的发展，近年来窑炉产业积极响应国家节能减排的口号，不断开发新型生产材料，促进窑炉产业尽快走上低碳经济之路。
窑炉是我国高温工业生产领域中必不可少设备之一，在近年来的发展中，窑炉的品种日渐多样化，主要有电窑、煤窑、气窑等规格，另外，工业炉在功能上也逐渐走向精细化、智能化，窑炉产品在我国工业经济发展中起着重要作用。
在新材料研发方面，窑炉远红外辐射节能涂料的出现，大大改善了高温窑炉能耗大、利用效率低的弊端，作为一种高温涂料，可直接喷涂在各种高温窑炉耐火材料表面，形成一层坚硬的陶瓷釉面硬壳涂层，对保护窑体、延长窑龄、有效辐射窑膛内红外热能起着重要作用，在温窑炉膛内热传递效果上显著提高，并能进一步减少黑油排放，降低排烟温度，节约燃料消耗。
其次，在新技术的研发上，黑体强化辐射传热节能新技术也在近日得到了窑炉业内专家的一致好评，成为高温窑炉进行节能技术改造方面重要突破，并且在石化、冶金等领域也具有强大推广价值，可为各行业节能降耗发挥重要作用。
种种新技术、陶瓷原材料的出现，使近年来高温窑炉行业在节能、环保领域实现了新的突破，推动我国高温窑炉的进入了发展的新时期。中国窑炉网指出：“我国窑炉行业在节能减排方面取得了一定成就，但从长远来看，随着技术的进步，进一步提高窑炉生产效率，减少污染排放，将成为窑炉行业发展必然趋势。”
因此，窑炉行业要密切关注能源、材料以及科学技术研发情况，并从国内外市场着眼，引进国外先进技术与设备，通过自主创新，进一步降低窑炉能耗，促进天然气等清洁能源在窑炉产业的应用；此外，各窑炉企业之间要加强合作，共同致力于新技术的研发，在技术与材料不断取得进步的同时，共同促进我国窑炉行业在节能减排之路上越走越远。
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