随着我国人民生活水平的大幅度提高和对环保意识的增强，目前在工业窑炉这一行业中，窑型多种多样，已广泛采用洁净燃料，同时一些与窑炉技术相关的经济指标已达到或接近国际先进水平，有助于该行业走上可持续发展的健康之路。
虽说现在的窑炉风机行业正处于发展阶段，但是我们也应该及时推介一些国内设计建造，并且已成功运行的技术经济指标先进、技术成熟的优秀窑炉，让更多的窑炉用户了解这些动向，以进一步推进国内窑炉市场的发育成长，共同为窑炉风机的发展做出自己的贡献。
传统的风机设备不仅消耗大，而且要是操作不当还会给环境造成严重的污染，所以为了提高窑炉风机的工作效率和工作产出，专业人士对窑炉风机进行了相关的改造，通过种种试验，我们可以发现，新型窑炉风机给企业带来的经济效益明显提升：
首先由于采用了先进的窑炉风机控制和变频节能技术，使窑内供氧达到均衡，产生高温烧结气氛，满足烧结工艺要求，使产品的合格率由原来的89%提高到91%以上。
其次实现节能降耗采用自适应模糊PID先进控制算法，实现送热风机和排烟风机、冷却风机及窑底平衡风机的综合控制，使烧结均匀，黑心砖减少，节约原料成本1.6%左右；通过系统综合联控，采用先进的控制算法，使窑内温度、压力能达到较好的效果，预计将延长焙烧窑使用寿命2-3年，电机变频运行后在原有的基础上故障率降低了30%左右。
最后通过系统的变频改造，即可在系统运行时实现节能降耗，还能在系统启动时减小对电网的冲击，从而提高电网功率因数，减少了线路的损耗及系统能耗。系统改造后电能损耗降低10%-20%。
通过以上中国窑炉网所述，我们可以看出此次窑炉风机的改造实施，不仅提高了生产效率，而且还降低了系统能耗，真正做到节能环保的方针。
