耐火材料资源与能源怎样最有效利用、怎样废物利用与耐火材料如何循环使用等问题展现在我们面前，需要我国耐火材料工业不断地寻找新的发展出路。我国耐火原料矿产资源丰富，耐火材料总产量居世界首位。我国耐火材料工业一直保持着持续、稳定的发展趋势，近年来，我国耐火材料工业出现产品严重供大于求，企业产量降低，企业重组，竞争加剧，研发创新力加强，服务用户的意识和能力增强的发展趋势。具体表现为：一方面，耐火材料的主要用户工业如钢铁、水泥、玻璃、有色金属等工业节能降耗，对耐火材料的使用性能提出了新的要求。另一方面，这些用户在市场竞争大环境中对耐火材料价格，使用寿命提出了更高的要求，致使耐火材料企业不但要降低原料和生产成本，还要以更大的投入加快新技术和新产品的开发和应用。在最近20 年间，我国的钢铁工业的产量和品种都有很大发展。为适应这一发展，经过“七五”、“八五”、“九五”、“十五”期间的建设，我国耐火材料不断进行品种与装备的更新换代，品种增加了十多个大类共一百多个牌号，改变了过去传统的粘土、高铝、硅质、镁质制品为主的四大类品种结构。随着钢铁、水泥、窑炉、玻璃和有色金属工业的发展，促使耐火材料仍继续提高产品质量、扩大品种，同时围绕节能降耗，生产出一些具有特定功能的耐火材料。
我国耐火材料工业发展中面临的主要问题：一是资源消耗过快，经过几十年无序开采与不当利用，我国耐火材料资源浪费严重，耐火材料矿产资源矛盾已经比较突出。二是环境污染尚未彻底治理，在资源开发利用过程当中，未利用原料及用后耐火材料堆放造成土地荒漠化及大气灰尘以及铬污染，环境代价付出较大。三是资源利用率较低，经济效益差，初级产品产能过剩，高附加值产品比例较低；四是能源消耗量较大，特别是轻烧氧化镁、使用固体燃料的烧结镁砂和电熔镁砂等初级产品生产能源消耗大；五是废物综合利用水平较低，浪费较为严重。
面对我国耐火材料工业现状，中国耐火材料工业要立足资源优势，开发新型产品，压缩初级产品比重；扩大应用范围，多领域发展，保持耐火材料在冶金、建材等领域应用的基础上，拓宽耐火材料在化工、汽车、电子、航天航农牧业等领域的应用；以市场为导向，改变生产经营模式，转变增长方式，形成龙头企业为骨干、合理分工、专业化配套协作的新格局；充分发挥我国耐火材料资源和产品生产的优势，积极主动地引进国外先进技术，向我国耐火材料协会提出的绿色耐火材料理念发展。
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