据钢铁企业人士反应，治理污染的成本太大，钢铁环保装备用不起，一些环保装备不能正常运用。据介绍，去年在实地调研华北地区钢厂排污情况时，被调研的河北钢铁企业中，一共有烧结机300多台，安装脱硫设备的只有100多台，但其中70不能正常运行。此外，钢厂每日脱硫费用接近5-6万元，为了省下脱硫的几万元开支，很多河北当地钢厂让脱硫设备早8点开，晚8点停，夜间偷排现象严重。
钢铁企业的环保成本高。据一家钢铁企业统计、分类和计算显示，该钢企2013年吨钢环保成本达到150.7元。业内人士指出，目前钢企污染防治主要是给烧结设备安装脱硫装置。2012年以前，全国有脱硫设施的烧结机389台，仅占全部烧结机的三分之一，面积约占50；其中，河北地区为206台，面积约占75.如果其余（烧结）设备全部上脱硫装置，全行业脱硫投资还需约200亿元；同时增加生产成本，脱硫增加钢材成本15元/吨至20元/吨。现在钢厂都是亏损或微利的情况，一吨增加10元至20元的成本，对钢企来说还是很重。国内目前全年产钢7.2亿吨，全算上的话，仅这部分增加的环保成本就有上百亿元。所以，一些中小型钢厂没有装脱硫脱硝除尘等装置，而即使是已经安装了脱硫脱硝装置的钢厂，出于成本的考虑，有些钢厂只在环保部门检查的时候才运行环保装置。
那么，冶金装备制造行业能否提出价廉物美的先进的环保设备，让钢铁企业用得上，用得起，把环保装备的创新开发与产业化应用结合在一起，实现规模化生产和集约化经营，降低环保设备的制造成本。
然而，时下冶金装备制造企业也有苦衷。由于冶金装备市场的激烈竞争，价格的血拼，还需承担垫资的压力和风险。上海一家冶金窑炉企业的总经理接受《中国冶金报》记者采访时说，现在为钢厂提供冶金装备，不是讲性价比，而是讲谁提供的装备价格最低，低价才能中标，所以生产冶金装备赚不到，甚至亏本的活也得接。提供的冶金装备又不能及时拿到货款，有的冶金设备送到钢厂，安装热调试后进行正常运行，但冶金装备的制造费还被拖欠，即便厂家支付，也是承兑汇票，没有现金结算，冶金装备制造厂家只能给银行打工，越来越赚不到钱了，目前公司里还被拖欠一大批冶金装备的货款。
这位老总说，现在他们的企业被拖欠的冶金设备货款占销售额的三分之一，如果是3亿销售额，有1亿被拖欠，冶金装备制造企业的苦日子还得再过几年。造成这种局面，都是因为钢铁产能过剩，钢厂效益缩水，导致冶金装备制造市场竞争日趋白热化。
确实，时下我国冶金装备制造企业面临一些新的考验。激烈的市场竞争，带来垫资施工的风险，冶金设计院所、装备制造企业、钢铁企业下属企业，都在争夺冶金装备制造这块蛋糕，技术水平、资金实力等要素成为发标方考量的重要指标。垫资形式包括带资施工、形象节点付款、低比例形象进度付款和工程竣工后付款等，导致冶金装备制造企业承接这类工程时承担巨大的风险。
2014年是十二五的关键一年，亦是钢铁行业贯彻落实《化解产能过剩政策的指导意见》和《大气污染防治行动计划》的关键一年，给冶金装备制造业带来巨大的商机，如何应对挑战，把握机遇，这对冶金装备制造企业的一大考量。
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