高炉冶炼含镍铬铁水是一个系统工程，涉及原料的选择和预处理、高炉冶炼渣系的优化、铁水磷含量控制和后续炼钢工艺的调整等。
含镍铬原料的选择主要考虑原料品位和互补性。镍精矿一般SiO2含量比较高，而二次镍精矿很少含脉石成分；铬铁矿主要脉石成分为MgO和Al2O3，相对来说，铁矿石脉石含量很低。因此，站在高炉冶炼渣量的角度，须综合考虑各种原料的配合，同时研究炉料进入高炉前的预处理工艺。
由于原料条件的特点，与传统炼铁工艺相比，高炉冶炼含镍铬铁水的炉渣成分差别很大，突出表现在渣中MgO和Al2O3含量高，从减少渣量考虑，宜采用酸性渣冶炼，其炉渣冶金性能有待进一步研究。
对于铁水磷含量的控制，除了选择低磷原燃料外，冶炼工艺的优化也十分重要。例如，采用铬铁矿预还原，不但可以提高高炉冶炼效率，还能降低焦比，对控磷有利；采用高风温和降低渣量，同样也可以降低焦比，有利于降低铁水磷含量。同时，为了扩大原料选择的范围，高炉含镍铬铁水脱磷工艺的研究也值得重视。
与普通铁水相比，含镍铬铁水的成分特点是含镍铬高、硅和碳含量高，在进行不锈钢生产时，须适当调整冶炼工艺。同时，可根据各种合金元素在炼钢过程中的行为，综合考虑高炉冶炼过程的贵重元素合金化问题。
以目前镍和高碳铬铁市场价格计算，配制1吨18Cr-8Ni铁水，原料成本约1.45万元。该成分铁水在高炉内冶炼时，从生产能耗和资源综合利用来说，或更具有竞争优势，值得进一步分析和优化。
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