自从我国窑炉行业不断的发展，促进着耐火材料的广泛应用，众所周知，耐火材料主要分为烧成耐火材料和不烧耐火材料两大类，以及分为定型制品和不定形耐火材料两大品种。伴随着国民经济水平的提高，耐火材料的制造技术备受企业的关注。
其中耐火材料的变化和发展有三个主要的推动力。第一是玻璃制造商为至少要保持而通常则需改进玻璃质量的需求。第二是玻璃窑炉的经济要求以使窑炉运行周期更长，以及第三是纯氧燃烧系统带来的冲击和影响。这三项要求通常决定了在修窑时选用改进了的耐火材料。这些推动力也促使玻璃制造商在窑炉保养维护时选用改进了的耐火制品以及在运行周期中为大范围检修时采用新技术。
熔融浇铸氧化铝砖已经在熔化池顶这一部位确立了它的应用，主要是在熔化高质量玻璃的纯氧燃烧池炉中得到应用。在纯氧燃烧技术问世以前，只有βˉ氧化铝砖被用于熔化池的上部结构，并且没有熔融浇铸的氧化铝砖被用到熔化池顶上。而今，无论βˉ氧化铝还是α-β氧化铝的熔融浇铸制品都被用在生产彩色电视（屏和锥）、浮法玻璃以及硼硅酸盐玻璃的纯氧燃烧池炉的部分或全部炉顶上。熔融浇铸的AZS砖一般能够使用到1600℃或1650℃（取决于玻璃制品），而用电熔氧化铝砖砌成的炉顶则可成功地在1700℃下运行。这为玻璃制造商在生产难熔玻璃时创造了更好的条件和更大的灵活性。
许多年来，熔融浇铸AZS炉顶已成功地经受了冷却和再加热的考验，以使它们能够使用多个运行周期。现在积累了一点经验，成功地实施了电熔氧化铝炉顶冷却和再加热，当它们在使用两个或更多的运行周期时体现出经济上更强的生命力。电熔氧化铝炉顶在使用中观察结果显示了这些材料既具有化学稳定性又具有机械稳定性。这是最早对这种砌筑的观察研究，因为在当时既没有电熔氧化铝的参考资料，也没有其在炉顶应用的经验基础。
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