1、玻璃窑用耐火材料生产企业整合重组我国玻璃窑用耐火材料生产企业大多生产规模较小，技术力量薄弱，工艺装备落后，产品质量难以保证。以熔铸耐火材料为例，近年来我国先后建成了熔铸耐火材料企业30多家，改变了我国熔铸耐火材料依赖进口的局面，其产品质量基本能够满足玻璃熔窑的使用要求。唯有探索建立与碱性耐火材料、硅砖、锆刚玉质、莫来石耐火材料和新型不定型耐火材料等生产企业配套体系。也就是通过行业整合重组，才能打造能够提供整窑优质配套耐火材料的强势企业，减少由于多重配置而给玻璃企业所带来的影响。
2、玻璃窑用耐火材料的消耗越来越小。随着耐火材料质量和性能的提高，玻璃熔窑的寿命将越来越长。目前，新建浮法玻璃熔窑设计寿命可达10年，普通玻璃窑寿命为5~7年，特殊玻璃窑的寿命也达2年。也就是说，耐火材料的比消耗将越来越小。所以，我国玻璃窑用耐火材料在今后一段时期内，消费量不会有较大的增加，但耐火材料使用结构将会大幅改变，传统硅砖、普通镁砖其用量会大幅减少，而优质的熔铸耐火材料会大幅增加。另外，新型不定型耐火材料也将在玻璃熔窑上大量应用。
3、玻璃与耐材生产企业合作研究耐火材料的优化配置玻璃与耐材生产企业要加强技术合作，除研制开发适于玻璃熔窑用耐火材料新品外，应侧重研究玻璃熔窑不同部位耐火材料的优化配置，更加合理的延长熔窑使用寿命和优化相关技术指标。首先，要找到影响玻璃熔窑窑龄的关键部位，找到该部位耐火材料所存在的问题并予以解决；其次，技术合作要以经济效益和节能环保为中心，千万不能有所偏废，即玻璃企业不是仅仅为了实验，耐火材料企业也不是仅仅为了产品推销。
总之，玻璃企业实施新型窑炉节能新技术，任务迫切，市场巨大。我国玻璃窑用耐火材料将随着玻璃制造业发展而不断发展。
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